在不干膠標簽的印制過程中，難免會出現各種各樣的故障，下面，就由我們人員就一些常見故障來分析一下發生的原因及解決的辦法：

 　　故障一：薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨，是怎么回事？

 　　如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著。沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時，也會產生此類故障。而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著牢差差，易掉墨。

 　　解決不干膠標簽問題的方法是：

 　　一、提高承印材料的表面張力，要求表面張力值要達到38達因/厘米以上。

 　　二、輪轉標簽機應安裝電暈裝置，通過隨機電暈算是業提高薄膜的表面張力。

 　　三、可先用透明的溶劑型油墨進行預訂打底來提高承印材料的表面張力。

 　　四、選用與承印材料匹配的油墨和配套添加劑。

 　　五、提高烘干或固化功率，或降低機器運行速度，增加烘干時間。

 　　六、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，需要時可單色多次疊印。

 　　七、推薦印刷后進行UV上光，以保護印刷墨層，增加墨層的附著牢度。

 　　故障二：卷筒易碎紙端面滲膠后，無法開卷印刷，是什么原因？

 　　主要是因為分切復卷小卷時復卷張力太大，導致復卷太緊，會引發此故障。倉儲或印刷車間溫度太高也會導致此故障。而遭受擠壓或倉儲時間過長也是導致此故障的原因之一。

 　　解決問題的辦法是：

 　　一、除針對上述原因改進相應的倉儲和加工條件外，還可用酒精擦抹滲膠端面，使粘合劑稀釋，降低其粘度，以利于開卷。

 　　二、輕輕開卷，兩端上粉并重新緩慢復卷。

 　　三、改進后的卷筒不干膠材料在間歇式輸紙的標簽機上要慢速印刷和模切

 　　故障三：印刷后的薄膜表面局部掉墨——油墨附著牢度不一致，是怎么回事？

 　　其一多色疊印時，底層油墨尚未干燥即被表面油墨所遮蓋。其二，由于墨層過厚，造成暴露在外的同色油墨已干燥，而壓在底下的油墨仍得不到干燥。其三，單色組的UV固化功能。

 　　解決不干膠標簽問題的方法是：

 　　一、減薄墨層的厚度。

 　　二、增加VU干燥裝置的固化功率。

 　　三、降低機器速度，增加油墨固化時間，可采用單色多工位固化。

 　　四、在工藝設計上要盡可能避免墨層疊印，可采用圖形邊緣漲色并列印刷的工藝。

 　　五、增大電暈處理裝置的功率，提高承印材料的表面張力，使油墨較易干附著，從而增加油墨的附著牢度。

 　　六、使用固化的油墨或在油墨中增加光敏劑（干燥劑）。

 　　不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。于涂布技術有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由傳統的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發展，以較大限度涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，涂布質量，而流延布涂布在國內技術還未成熟，國內主要采用的是傳統輥式涂布。標簽的堅挺度是出標的關鍵，因此要求表面材料的相應的強度和硬度，標簽的堅挺度又和材料的厚度和標簽的面積有關，所以使用柔軟的薄膜材料時，要適當增加其厚度，一般控制在100μm以上。薄的紙張類材料，如60~70g/m2的貼標紙，一般不適合做大標簽，而適合加工成小標簽，如標價槍上使用的價格標簽。標簽的堅挺度差會導致貼標時不出標，或標簽同底紙一同復卷，使自動貼標失效。