不干膠標簽的技術含量很高， 先體現出來的就是材料。較早進入我國市場的是日本YUPO標簽，號稱較成功的標簽材料。現在，法國Polyart（普麗亞）吹塑標則也進入我國市場，還有一些本土企業也在加緊這種材料。
不干膠標簽 先要具備良好的印刷適性，油墨牢固地附于表面，在后加工過程要具備良好的加工適性，例如模切和冷燙金加工適性。其次，這種材料要滿足使用特性，在吹塑成形時與塑料瓶子合為一體。
標簽材料分為紙張和塑料薄膜兩大類。前者遇水或受潮會變形，降低使用價值，但是其優點是沒有靜電的干擾，減少吹瓶時吸取標簽的損耗，另外它與塑料瓶子不是同質材料，不便于回收再利用。現在，一般采用塑料薄膜類標簽材料。
標簽材料結構由印刷面中間層和膠黏層組成。印刷面的作用是接受油墨，形成彩色圖文；中間層支撐印刷面，給予材料足夠的挺度和透明度，在印刷機上和高溫作用下不變形，套印 。膠黏層在高溫作用下將熔化，讓標簽材料與塑料容器成為一體，標簽與塑料瓶子牢固地黏在一起。
印刷面材料一般有三種：PEBOPP和PE+PP。由于目前大部分塑料容器屬于PE材質，因此采用PE標簽 有利于回收再利用，因為它們都屬于同質材料。在生產標簽時，為了提高印刷面材料的親墨性，一般需要涂布表面涂層或用電暈放電方法提高表面能。
國內化妝品產品在外包裝上大多由絲網印刷轉向不干膠標簽，薄膜標簽材料的需求量正增長。近年來越來越多的化妝品廠家都樂于選用不干膠標簽，從實用性考慮，不干膠標簽的應用使設計師能夠 自由地設計包裝容器，可操作性 強；從所需成本考慮，如包裝顏色超過四種，標簽成本就比絲網印刷低。目前標簽的材料主要有紙張標簽和薄膜標簽兩種。由于薄膜標簽的技術含量較高，所需成本也就比紙張標簽高得多。一般三層的薄膜標簽，里面每一層都有不同要求。比如初層要求跟油墨結合得好，第三層要求跟膠水結合得好，中間一層是載體，標簽的顏色由這一層決定。盡管薄膜標簽價格高，但越來越多的廠家已認識到了它的優點，薄膜標簽在我國的增長率開始加快。
既然不干膠標簽材料的各項性能，如不干膠面材的強度黏合劑的特性和底紙的強度對標簽的模切質量有 的影響，則在選擇不干膠材料和標簽加工中，就應有 的要求，采用 的材料或相應的模切工藝，以提高標簽模切質量。筆者通過實踐，并將工作中遇到的問題進行了歸納總結，提出正確選擇不干膠材料，提高模切質量的幾個注意事項。
1、不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因為刀刃已經磨損，不適合再模切薄膜。
2、平壓平模切時，盡量減少模切面積，尤其是滿版小標簽，因為版面大排刀多，質量難。
3、平壓平模切時墊版要經常 換，尤其是加工長版活，因為切痕會影響新版式標簽的模切質量。
4、經常檢查模切質量，尤其是自動貼標的不干膠標簽。以避免出現大批量的質量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。
5、模切大面積圖案復雜的標簽，要到廠家制作模切版，這樣可模切精度。
6、要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時 換刀片。
7、要用小角度的刀片模切薄膜不干膠標簽材料，尤其是PET材料。
膠黏層表面有兩種結構：平面無網紋結構和網紋結構。前者在使用時直接與毛坯接觸，自然排氣，適合小面積標簽。后者在表面上壓印了網紋結構，使用時氣體通過網紋的排氣通道排氣，避免了氣泡的生產。膠黏層還具有性，防止印刷時雙張；另外，它還具有滑動性，了標簽順利分離，使得印刷加工順利進行。
