卷筒不干膠標簽出現粘合不好的情況及故障排除
1、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤時，都應重新選擇粘合劑種類及用量。
2、塑粘薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效，應愈新塑粘薄膜。
3、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑的涂布量，增大壓力。
4、壓力偏小，車速較快、溫度偏低。應提升覆膜溫度和壓力，適當降低車速。5.印刷品墨層未干燥或未干透。應先熱壓一遍再上膠；選擇固含量高的粘合劑；增加涂布厚度；增加烘道溫度等。
5、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。
6、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收時，涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。
7、稀釋劑中含有消耗ＮＣＯ基的醇和水，使羥基不反應。應使用高度的醋酸乙酯。
卷筒不干膠標簽材料本身有問題
如果使用均勻度較差的紙張卷筒不干膠標簽印刷，紙張吸墨量大小、速度不一致，會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨調拌得太稠，墨層過厚，粘合劑的潤濕、擴散、滲透能力就差，分子運動不太活潑，機械結合力小。另外，在印刷中，為避免印張糊版，常常在油墨中加入干燥油，以使墨層快結膜，造成墨層表面晶化，印品表面光滑、堅韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤濕親和，嚴重影響粘結牢度，從而導致覆膜失敗。卷筒不干膠標簽廠家
操作工藝和印刷環境對覆膜質量的影響
在給印刷品覆膜時，先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑，雖經烘干，仍未達到覆膜要求，此時，應加溶劑稀釋粘合劑，以求快干。若水分含量過高，在加壓覆膜時易出現氣泡，導致起皮、脫落。同時，如果覆膜車間不控制溫度、氣流、濕度，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質，從而降低其表面能。濕度過大，還會影響粘合劑中溶劑的揮發。殘留的溶劑太多，會在薄膜中產生空氣隔離，使薄膜貼不上去。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不干、膠輥上有污物，還會造成覆膜起皺。
卷筒不干膠標簽紙的使用越來越普遍。在使用之前，重要的是測試產品的類型，看是自粘紙、可熱封紙膠紙。與某些物質發生化學反應。標志的不干膠紙標簽在一些條件下會污染一些特別的結構。一些需要短文會產生的標簽在可能產生的長期粘性的。一些需要條件下長期粘性的。標簽在一些條件下會失去一些特別的結構。
不干膠印刷使用標簽印刷機印刷，該印刷機使用卷筒紙，主要結構如一次輸紙、收紙，可以完成印刷、燙金、上光（或復合塑料薄膜）、模切、收卷廢料和裁切等工序。
許多不干膠印刷的產品，用于衛生、以及食品包裝方面。因此，使用水性油墨的柔性版印刷，在不干膠印刷中，應用的愈來愈多。不干膠印刷，使用用的復合紙張進行印刷。這種紙需要由紙品加工廠預制。一般是在承印物的背面涂上一層不干膠，粘附在容易剝離的防粘紙上。
卷筒不干膠標簽根據其不同的地域范圍、客戶的種類、標簽的應用范圍、硬件設備的水平和軟件技術力量的實際情況，大致可劃分為四類或稱為四個層次：初級層次、中級層次、中優良層次和優良層次。不同的層次有各自的特點及客戶群。值得提出的是，印刷廠層次的高低同其所得的經濟效益不一定成正比，而是取決于各地的不同層次的市場的需求和印刷廠的自身管理。
