不干膠標簽回收加工過程中，或紙張種類。紙張會被硅蠟涂層污染，因此混合加工會污染后期的回收產品。當這些受污染的循環紙表面使用標簽時，材料每次都在失去作用。注硅膠涂層在不干膠中的作用是確定不干容易與底紙膠。
不干膠標簽印刷涵蓋了幾種主要的印刷方式，在制版階段。根據不同的產品性質，選擇不同的印刷方式，針對不同的印刷方式，制版工藝也有所不同。本文以柔性版制版工藝為例作簡要介紹。柔性版制版工藝流程為：原稿一菲林（陰片）一曝光一沖洗一烘干一后處理。
一、原稿。適合柔性印刷的原稿設計應具備如下特點：色數多。但疊印少；不要求再現特別小的細節；網線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯機做包裝加工。
二、菲林（陰片）。符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規格準確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。
三、曝光包括背曝光和主曝光。
1、背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化。以建立穩固的底基，也可控制洗版深層，增加支撐膜與感光樹脂層的結合力。背曝光時間根據需要的底基厚度確定。
2、主曝光。又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護膜朝上。平鋪在曝光抽屜中。將保護膜連續一次撕下，再將菲林膜面貼在感光樹脂版材上面。檢查方法蓋于菲林（非膜抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之曝光時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細線條。可視情況用黑膜遮蓋分別曝光。細小部分就不會因沖洗丟失，以確定印版質量。
四、沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版，洗版時間過長會使版材膨脹，導致精細部分變形或脫落。
五、烘干。去掉洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘烤時間過短，印刷時會出現爛版現象。
六、后處理。即除粘與后曝光。使感光樹脂全部硬化（聚合）達到應有的硬度指標，并去掉印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。
再來講講不干膠標簽的印刷加工特點：
一、表面的面積狀態、顏色和材料的共同性。達到這些指標就決定了不干膠材料吸墨的均勻性，也決定了不同標簽印刷品的色面材的涂層產生強度，決定了印刷時是否會大量的紙粉，也是決定印刷品質量的重要指標。
二、底紙的同步性和強度及面材厚度的指示。這些指標與印刷性能，而且是決定模具速度切近度、排廢、紙張斷邊等重要指標。如果這些指標太低，標機的生產速度就不會貼近相關。
三、材料的均勻度或收卷張力的均勻度。對于卷料來說，卷壓力對卷料端面收量，實際上是卷料，卷壓力對卷料端面度。有膠、是否可能準漏發生重要作用。
四、硅油涂層的均勻性和正確的涂層量。這些影響標簽與底紙指標的剝力（型力），模剝力的大小直接影響切和機器的速度。剝力也決定了標簽的貼標狀態，即貼標情況。，涂量的多少也會影響到端面的膠水滲透材料。因此，在購買不干膠材料的時候，改成要仔細檢查和選擇有微膠水和硅的材料。
