不干膠印刷對于材料的好用度是比較不錯的。為此在板材的選擇上要多下功夫，不同的板材使用的不干膠類型也是有差別的。在實際操作中注意控制好參數，降低人為因素在這方面形成的干擾，同時不能忽視實際情況的。

不干膠用的是什么膠？

壓敏膠是不干膠較重要的部分，需要具備在外壓下使膠粘帶與被粘物之間有很好的粘合性能。不干膠用的壓敏膠基材是支撐壓敏膠的基礎，要求有好的機械強度，小的伸縮性.對溶劑潤濕性不錯等，常用的是織物、紙帶和塑料薄膜。

不干膠標簽通常在標簽聯動機上印刷加工，多工序一次完成，即一端為整卷的原材料輸入，另一端輸出成品。一般的印刷品為單工序加工，如單張紙膠印機只能印刷不能進行其他工序的加工。不干膠標簽印刷比守舊印刷工藝上愈復雜，對設備性能和操作者的素質要求愈高。

透明不干膠標簽印刷質量，印刷壓力對印刷質量影響很大。在印刷區域內保持均勻恒定的印刷壓力，不僅能使印刷品墨色均勻，色差小，也能使印跡尺寸穩定。平壓平型印刷機能夠獲得大的印刷壓力。但由于它存在的制造精度印版平整度的問題，以及不干膠基材厚薄不可能達到全部均勻，致使壓力不均，影響了印刷質量。

解決壓力不均勻的措施一個是做襯墊，哪里壓力小，就把哪里的工作臺下部墊起來；一個是適當降低柔性版的硬度。但降低柔性版的硬度是有限的，如果柔性硬度過低，會使圖文幾何尺寸向外擴張，使細小字體容易模糊。進行大面積印刷時，印刷壓力的問題是不太容易解決的，對此我們借用燙金時采用的方法，即在工作臺上墊一層曬制175線網紋、硬度為90°的硅橡膠版，這樣可以解決排氣和局部壓力不足的問題。

卷筒不干膠標簽模切質量具有和印刷質量同等的地位，模切質量的好壞直接影響著標簽加工的后續工序，甚至可能導致產品的不良，因此，不干膠模切的各個環節都是不可忽視的。在不干膠標簽模切加工中，常見的模切質量問題有：模切不斷、模切溢膠、模切底紙切穿等。

1、不要使用模切過紙張的模切刀再去模切薄膜。因為模切過紙張后刀刃已經被磨損。

2、模切過程中，使用不錯記號筆或記號刷等檢查工具來檢查模切質量，不要只用眼觀察。

3、模切PET材料，改成要使用尖刀刃的、經過硬度的處理的印刷模切刀。

那么如何檢測不干膠標簽粘性呢？

不同類型的不干膠標簽在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會與物質發生化學反應。例如，用作標牌的不干膠標簽在條件下會污染某些特別的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產生長時間的粘性。而另一方面，某些需要有長時間粘性的標簽在某些表面卻會失去粘性。

卷筒不干膠標簽的正確檢測方法是：盡量保持標簽的平直，從前端或底端的中間剝開襯紙，可以確定標簽很好地粘結到物體表面。很多人都錯誤的從標簽左角或右角揭開拉下，這樣會減弱接觸部分不干膠的粘性，而且還會破壞材料中的"表面纖維"，使標簽卷曲。