不干膠標簽印刷的使用在包裝行業可以說是很常見的了，標簽的圖文可以根據不同的需求在標簽上使用不同的印刷方式進行一次性印刷過程，那么很多人不知道造成不干膠標簽起泡的原因，下面我們就來看下。
不干膠標簽印刷的使用在包裝行業可以說是很常見的了，標簽的圖文可以根據不同的需求在標簽上使用不同的印刷方式進行一次性印刷過程，那么很多人不知道造成不干膠標簽起泡的原因，下面我們就來看下。
1、粘膠劑不均勻，因為粘膠劑涂抹不均勻而讓粘膠劑少的位置不能很好地與被貼物進行粘結，因此會直接導致不干膠標簽出現起泡現象。
2、貼標機壓輪設計壓力不足，在貼標時需給標簽進行均勻的壓力，以便確定標簽的各個位置與被貼基材全部結合。若貼標機壓輪施加壓力不足就會出現不干膠標簽起泡現象。
3、印刷油墨中溶劑的滲透，在標簽印刷之后油墨中的部分溶劑會因為溫度、酸堿度、環境濕潤程度等原因被激活，進而會出現滲透現象。若發生滲透，則說明油墨中的部分有溶劑、增塑劑等會與膠黏劑發生化學反應，從而讓膠黏劑失去粘性，在不干膠標簽表面會出現起泡現象。
以上介紹的可能就是造成不干膠標簽起泡的原因，在膠印過程中因為油墨的干燥方式是氧化聚合，此種方式適用于紙張類材料，而不適用薄膜材料。但是鋼絲網印刷通常使用溶劑型油墨干燥方式，若在烘干過程中使用薄底紙時，就會出現不干膠標簽變形與起泡現象。
不干膠標簽可以說在我們的日常生活中隨處可見，也是現階段運用普遍的標簽，但它的結構并不容易。典型性的不干膠標簽由五層構成，包含：
一層：表面材料，或稱原材料，用以紀錄或包裝印刷文圖信息內容。
二層：底漆，或稱增粘涂層，能夠使黏合劑和表面材料愈密不可分地融合。面漆另外也是有避免化學品滲入的功效，不然化學品很有可能會從下邊的三層滲入回來，搞臟標簽表面。此外，五顏六色面漆也可作為全透明表面材料的情況。
三層：標簽的膠黏劑。在撕下標簽表面襯紙、將標簽貼住某物件表面以前，膠黏劑將表面材料與有涂有硅樹脂的襯紙分離去。
四層：硅樹脂涂層，用以確定標簽與襯紙容易分離。
五層：襯紙，標簽在應用前不被粘污，一般由漂白劑或是原色的Kraft紙（有時候也會用潔凈的聚脂材料）生產加工而成。襯紙也有支撐點的功效，確定在解決標簽的全過程中，標簽不會彎曲或打卷。
不干膠標簽的用途豐富，備受商家的歡迎，可是標簽如果使用方法有誤會很快失去粘性，而正確使用不干膠標簽的關鍵要素之一是恰當地將不干膠標簽從襯紙表面剝掉。
不干膠標簽的使用比較普遍，對不干膠標簽的需求日益增加，在印刷過程中經常出現一些問題。比如經常出現白點問題。是在大規模印刷的情況下，愈容易出現。可以說白點的出現對整個標簽的效果有很大的影響，要想解決這個問題，還是找到問題出現的原因。
1、材料光潔度缺陷造成的白點：
由于材料外觀不平整，在相同的壓力、相同的油墨量、相同的印刷油墨粘度下，印刷油墨的流平性不是很好，就會產生白點。
2、是材料涂層脫落造成的白點：
當材料的涂層強度較差，印刷油墨粘度較不錯時，印刷油墨會將材料的涂層貼離材料表面，導致印刷產品表面出現不規則的白斑。
3、紙粉造成的白點：
材料表面的浮粉粘在印刷版表面或進入印刷油墨，產生白點。通過對印刷版材和墨輥的清洗，可以改進。
