不干膠標簽多運用在包裝、化工行業、電子電器標簽上、物流行業等，是在包裝行業以及物流行業運用的多，包裝行業一般在日用品以及食品包裝行業比較常見。我們可以看到食品的外部包裝上會貼著一層標簽紙，里面寫著食品的添加成分，這里使用到的就是不干膠標簽。

不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不適當或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，改成要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽視上述問題。

不干膠標簽紙的質量該如何判斷？如何才可以通過自己的判斷，選擇到質量好的、放心的不干膠標簽紙呢？

用戶在選擇不干膠標簽紙之前，測試該不干膠粘劑的類型是很重要的，以區分這種膠粘劑是屬于普通不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。確定了該種標簽粘劑類型后，就可以根據自己的相關情況選擇相應的標簽。因為有些膠粘劑會與物質發生化學反應。例如，用作標牌的不干膠標簽在條件下會污染某些特別的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產生長期的粘性。而另一方面，某些需要有長期粘性的標簽在某些物體表面卻會失去粘性。

在循環紙的表面使用不干膠標簽紙和其他標簽紙時，經常會出現問題。在進行循環加工的過程中有多種不同紙張，有些紙張會被硅或蠟的涂層污染，這樣混合加工就污染了循環產品。在這些被污染的循環紙表面使用標簽時，膠粘劑往往會失去作用。

注意：不干膠標簽中硅樹脂涂層的作用是確定不干膠容易地脫離襯紙。溫度過低也會導致問題發生。低溫降低了粘結的速度，在膠粘劑粘牢表面之前，標簽可能已經從表面剝落下來了。如果儲存環境濕度教大，或者堆放不當，標簽使用之后很快會失去粘性。

正確使用不干膠標簽的主要因素之一是正確地將不干膠從襯紙表面剝開，采用從中間撕開的方式，很多人都習慣從的從標簽邊角揭開拉下，這樣會破壞不干膠的粘性，而且還會破壞材料中的“表面纖維”，使標簽卷曲。撕開之前先盡量保持標簽的平直，從前端或底端的中間剝開襯紙，可以確定標簽很好地粘結到物體表面。

不干膠標簽印刷材料的好壞怎么區分？

1、離型涂布(涂硅層)即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結在底紙上。

2、表面涂層用于改變面材的表面特性。如改進表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其良好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。

3、底紙的作用是接受離型劑涂布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標。同面材一樣，底紙厚度的均勻性和強度指示不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。

4、涂底層其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：(1)保護面材，防止粘合劑滲透。(2)增加面料的不透光性；(3)增加粘合劑同面材間的粘結力；(4)防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導致標簽的粘結力降低，標簽脫落。

5、背涂是對底紙背面的一種保護涂布，以防止排廢，復卷后的標簽周圍的粘合劑粘結到底紙上。粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量直按影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。

6、粘合劑粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為長期性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠標簽材料技術中的較重要的成分，是標簽應用技術的關鍵。

7、面材即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并后期應用到被粘貼物上的材料。一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠標簽材料的面料，面材的種類取決于終的應用和印刷加工工藝。面材要能夠適應印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強度能夠接受各種加工，面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性達些指標決定了不干膠標簽材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。