1、有時客戶會根據他們自家的產品定制不干膠標簽，如冰花效果、磨砂效果、防偽效果等，要從標簽印刷油墨的角度來考慮如何達到客戶和產品的特別要求。
2、標簽印刷方式和印刷條件也是影響標簽印刷油墨選擇的重要因素之一。不同印刷方式的油墨不能替代或混用，印刷速度、印刷設備的類型及性能等對油墨選擇也有影響。
3、不干膠標簽是否要跟隨其粘貼的產品經歷一些特別的加工工藝，對選擇油墨也有影響，在有些產品的加工流程中，不干膠標簽要經受高溫的考驗，或要接觸某些化學試劑，就要求油墨具有優良的高溫性、抗化學性等，避免造成標簽變形或損壞。
4、成本方面的因素，企業的目標就是追求利潤，這必然涉及成本問題。UV油墨的價格相對來說較不錯，其次是水性油墨，而溶劑型油墨的價格較低。還要考慮運輸、存儲等方面的費用和成本，所以企業在選擇不干膠標簽油墨時要結合成本考慮選擇適合自己的不干膠標簽油墨。
5、承印材料的類型及性能是決定標簽印刷油墨的重要因素，不同的承印材料需采用不同的油墨。例如，紙質標簽可以采用水性油墨印刷，而薄膜類標簽通常要采用溶劑型油墨印刷。即使同類承印材料，品種、級別、表面性能不同，也要用不同的油墨。
6、標簽的用途及使用環境也是選擇油墨不可忽視的因素，如日化洗滌品上所用的標簽，要求油墨具有良好的性、不怕油脂性等；在戶外使用的標簽，要經受風吹日曬雨淋的考驗，在選擇油墨時需要注重在不怕光、不怕水、經得起高溫、等方面的性能。
不干膠標簽印刷好后整體內容看上去不清晰，顏色偏白，有毛糙等現象？
解決不干膠標簽問題的方法是：
1、碳帶的供應軸或回卷軸拉力不需調整到適當大小。
2、拿起目前打印的碳帶，肉眼觀察碳帶的涂層(或理解成膜面、面層)是否均勻。
3、加高打印溫度，減慢打印速度，看看是否理想。
4、調整印刷機的整體壓力，看是否解決。
5、印刷機的分辨率過低，建議替換高清晰打印頭，或打印機。
6、拿工業酒精和棉花清潔打印頭和滾軸，擦除灰塵。
7、標簽和碳帶是否匹配，打印的兼容性是否理想。
8、其它如：也可以換個第三方打印軟件codesoft，及第三方驅動試試，效果可能就出來了。
不干膠標簽也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。
由于涂布技術有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，發展方向是由守舊的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發展，以大限度確定涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，確定涂布質量，而流延布涂布在國內技術還未成熟，國內主要采用的是守舊輥式涂布。
1、底紙材料：離型紙俗稱“底紙”，表面呈低表面能的不粘性，底紙對膠黏劑具有隔離作用，所以用其作為面紙的附著體，以確定面紙能夠很容易從底紙上剝離下來。常用的有白、藍、黃格拉辛紙或蒜皮紙、牛皮紙、聚酯、銅版紙、聚乙烯。
2、膠黏劑：通用超黏型、通用強黏型、冷藏食品強黏型、通用再揭開型、纖維再揭開型。它一方面確定底紙與面紙的適度粘連，另一方面確定面紙被剝離后，又能與粘貼物具有結實的粘貼性。
3、膜層材料：透明聚酯(PET)、半透明聚酯(PET)、透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、半透明定向拉伸聚丙烯(OPP)、透明聚氯乙烯(PVC)、有光白聚氯乙烯(PVC)、無光白聚氯乙烯(PVC)、合成紙、有光金(銀)聚酯、無光金(銀)聚酯。
4、面材：是不干膠標簽內容的承載體，面紙背部涂的就是膠黏劑。面材可以采用的材質多，一般分為銅版紙、透明聚氯乙烯(PVC)、靜電聚氯乙烯(PVC)、聚酯(PET)、鐳射紙、不怕溫紙、聚丙烯(PP)、聚碳酸酯(PC)、牛皮紙、熒光紙、鍍金紙、鍍銀紙、合成紙、鋁箔紙、易碎(防偽)紙、美紋紙、布標(泰維克/尼龍)紙、珠光紙、夾心銅版紙、熱敏紙。
