不干膠標簽材料外觀質量4個要點

一、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，背襯片材漏水硅氧烷涂覆的，在邊緣或底紙不干膠材料粘附涂覆的區域的一部分硅油泄漏，在印刷過程中會造成排氣光面紙斷裂，不能正常生產。因此，印刷承擔了約1米材料的粘接，另一方面剝離長時間之前，看看邊緣或其它部位有不順利的剝離。通常，組織和紙張粘附的底部邊緣中發生的粘合劑材料的整個輥涂的切削體積，并且通常只發生在外層7-10米，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

二、檢查不干膠材料是否有毛邊，卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是不干膠標簽印刷質量的基礎，使印刷過程之前，需要仔細檢查不干膠材料的切削刃，毛刺卷，無論是由于以發生保管不當而損壞，并鼓粘合材料體積的4?5環下，仔細檢查的前沿。

三、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致，如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。

四、檢查不干膠材料上是否有裂紋，不干膠材料在分切時，如果切割工具調整不當或刀片不夠鋒利會開裂出現在不干膠材料中棉紙或紙的末端，裂紋檢查拉出纖維將是一種粘合劑棒。裂紋可以是連續的，也可以是隨機的，可能會出現上的不干膠材料在鼓的一個側面，還可以在兩側，所以之前的印刷機器上的粘合材料，仔細察看底紙和棉紙和是否存在一個小裂縫。然后取一個卷子，剝離在紙張檢查結束時再次以下的紙和底紙是否有裂縫后，由于裂縫有時是小的，只有底部紙被分離和組織都可以找到。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積累直至印刷機的導輥，也可引起不干膠材料邊緣裂紋。所以，即使它已經開始印刷，也不能忽視的上述問題。

為了使印刷紙張上得正常的油墨傳遞，真實地再現圖文部分的連續調文字、線條、圖像，半色調的網點，這些印跡除了兩個滾筒表面接觸之外，需要另外加以需要的印刷壓力的作用。在印刷不干膠時要注意輸紙部分的調節。要將輸紙部分的吸紙嘴和吹紙嘴的風量相應要調大一些。將深顏色的放在前面印，較淺淡顏色放在后面印刷，由于顏色較深的油墨遮蓋力強，附著力強，放在前面先印，便于套印準確，淺淡顏色的遮蓋力弱，放在后面疊印時稍微跑規矩不易觀察出來，相應來講，套印的效果也好。

不干膠標簽能承受端的低溫環境，不怕低溫標簽材料分別為紙、尼龍布、滌綸、乙烯基。不怕低溫不干膠標簽紙印刷溫度可達-196度。受到空氣濕度的影響受潮，加上早晚溫差的影響，會出現變形、翹曲等現象，而不怕低溫標簽則能承受端的溫度和溫度變化，這種標簽采用特別的不干膠，能承受端的溫度，適用于所有的冷凍儲藏，包括液氮、冷凍、超低溫冷凍等，也適用于大部分的孵化處理過程。

不干膠標簽紙材料的印刷加工特點：

一、底紙的均勻性和強度及面材厚度的指示

這些指標與印刷性能，而且是決定模具速度切近度、排廢、紙張斷邊等重要指標。如果這些指標太低，標機的生產速度就不會貼近相關。

二、膠粘劑和硅油涂層的均勻性和正確的食用量

這些影響標簽與底紙指標的剝力（型力），模剝力的大小直接影響切和機器的速度。剝力也決定了標簽的貼標狀態，即貼標情況，涂量的多少也會影響到端面的膠水滲透材料。因此，在購買不干膠標簽紙材料的時候，改成要仔細檢查，選擇膠水和硅含量適當的材料。

三、表面材料的表面活動度和顏色關系和關系性

達到這些指標決定了不干膠標簽紙材料吸墨的均勻性，也決定了同樣的標簽印刷品的色差。材料的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量的紙粉，也是決定印刷質量的重要因素。指標。

四、材料的強度或收卷的均勻性

對于卷料來說，卷壓力對卷料端面收量，實際上是卷料，卷壓力對卷料端面度。有膠、是否可能準漏發生重要作用。