在對不干膠標簽進行模切時的要點：
一、平壓平模切時，盡量減少模切面積，是滿版小標簽，因為版面大、排刀多，質量很難確定。
二、平壓平模切時墊版要經常替換，是加工長版活，因為切痕會影響新版式標簽的模切質量。
三、經常檢查模切質量，是自動貼標的標簽。以避免出現大批量的質量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。
四、不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因為刀刃已經磨損，不適合再模切薄膜。
五、要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時替換刀片。
六、要用小角度、的用刀片模切薄膜不干膠材料，是PET材料。
七、模切大面積、圖案復雜的標簽，要到技術廠家制作模切版，這樣可確定模切精度。
不干膠標簽掉紙是指紙張進入滾筒至收紙臺的過程中掉落于機器下面的現象，掉紙故障會造成廢品多、延誤生產等后果。
一、前規定位距離不正確。
紙張到達前規定位后，叼紙牙叼住紙張4～6毫米，太多則易撕破紙張，太少則因叼紙不充足而掉紙。
二、紙張不平服，呈波浪形。
紙張不平服，造成輸紙困難。特別是白板紙，易產生前規走紙不到位，以致叼紙牙叼紙太少，甚至叼不住紙張，造成接紙牙排與遞紙牙排無法正常交接而掉紙。
三、輸紙出現雙張。
當輸紙出現雙張故障時，重疊的兩張紙就會出現一張稍快、一張稍慢的狀況。在進入前規時，慢的一張就可能不能被叼牙全部叼住，從而掉到機器下面。
四、輸紙不正常。
由于機器調節不當，出現輸紙歪斜、過快或過慢，造成遞紙叼牙叼紙不穩而掉紙。
五、定位、輸紙銜接時間不正確。
在紙張到達前規時，由于輪紙快慢與接規銜接時間不一致，造成輸紙定位紊亂、接紙不好而掉紙。
六、接紙牙排的叼力不夠。
當接紙牙排接紙到一半掉紙或個別牙排只有一半叼住紙張，則說明牙排叼力太輕，應重新調節叼紙力。
七、接紙牙排與壓印滾筒大牙接觸時間不對。
接紙牙排叼紙過早，則會把紙張叼破；太遲則會因叼不住紙張而產生掉紙。
八、紙張紙角上翹。
紙張走至前規定位時，由于紙張叼口處紙角上翹，遞紙牙在叼紙時牙片的高度低于紙角上翹高度，使遞紙牙不能全部叼住，甚至在叼牙關閉的瞬間因碰到紙角，使紙張往回彈出，造成叼牙叼紙太少而掉紙。
