不干膠也叫自粘標簽材料，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。于涂布技術有多種，致使不干膠材料形成有不同檔次，目前的發展方向是由守舊的輥式涂布、刮刀涂布向高壓流延涂布方向發展，以大限度確定涂布的均勻感性，避免氣泡和針眼的產生，確定涂布質量，而流延布涂布在國內技術還未成熟，國內主要采用的是守舊輥式涂布。
20世紀30年代，不干膠材料早期是在某國得應用，由于這種特別復合材料的需求不斷擴大，因此不干膠印刷已逐漸演變成單的印刷區域，從事不干膠標簽印刷的企業越來越多。就我國來說，印刷業在生產規模、技術水平、市場空間等方面的發展，帶動了不干膠印刷的發展，并且達到較不錯的水平。
據統計，2011年我國標簽市場產值230億元，標簽產量為30億平方米，相比2010年分別增長了21.1%和20.0%(2009年標簽市場產值為190億元，標簽產量為25億平方米)。同年我國標簽占環球標簽產量的6.4%。因此，我國的不干膠標簽市場具有大的潛力。
以上就是不干膠發展歷史的回答了。就我國而言，印刷業在生產規模、技術水平、市場空間等方面的突飛猛進發展，帶動了不干膠印刷的發展，并達到較不錯的水平。
不干膠標簽去粘塑料有以下三個方面的原因：
1、膠水涂布不平均。
一般不干膠標簽會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠標簽生產過程中，在涂布膠水時發生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現象。
2、貼標機壓力不夠。
一般自動貼標機主要部件有放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發出貼標信號后，貼標機的驅動輪起動。因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當底紙緊貼剝離板改變運行標底時，不干膠商標因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙；此時貼標物體剛好位于不干膠商標的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發出遏制運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標過程結束。
3、靜電效應。
對于薄膜類材料不干膠商標來說，靜電也會使商標起泡。
一般來說產生靜電有兩方面的原因：一是干燥的天氣造成的，在我國北方地域冬季使用不干膠商標時，經常在貼標過程中發生靜電。二是滴塑不干膠標簽之間以及標簽和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會發生靜電。
人們通常覺得靜電司空見慣，不足為奇，然而在不干膠標簽印刷的進行過程中，靜電在很大程度上會影響印刷的質量，因為靜電等所引起的問題有很多，比較常見的有以下幾種：
1、絲印后起網，印跡上油墨隨著網版一起呈毛絨狀拉起，工件取出后飛毛狀墨絲方才斷開的現象。
2、套印時，前一色與后一色油墨字邊和圖紋邊緣相互排斥，不能很好吻合，使兩色墨跡之間印不上油墨。
3、網印中，工件粘在網版上，粘在刮板移終點那個網版位置。
4、承印材料粘在一起分不開。
網印中因為靜電的存在能造成很多質量問題，甚至使印刷不能繼續下去，那么網印中的靜電又如何避免和去掉呢?
1、工件本身已帶電。此時，可以使用除靜電設備在絲印前對其表面進行去靜電處理。方法很簡單；用除靜電設備去掉工件表面靜電即可，處理后就可以印刷。
2、網印塑料工件帶靜電。事先可在塑料配方中增加不怕靜電劑，這就要求生產塑料原料供應商完成。
3、還可在帶靜電的工件表面增加一道涂布不怕靜電涂料的方法去掉靜電。
4、正確使用油墨的溶劑。即使油墨溶劑混合性能好，而導電性能好的溶劑調配油墨粘度。
5、從網印設備上增加工件接地，使其電荷釋放而去掉靜電。
