在彩色光下看樣品和在陽光下看樣品是有區別的。

在生產實踐中，大多數都是在電源的照明下工作，每個光源都有的顏色。這給正確判斷原作或產品顏色帶來了一些困難。在色光下看顏色時，顏色變化一般是一樣的，互補色變暗。例如，在紅光下觀察顏色，紅色變淺，黃色變橙色，

綠色變暗，綠色變暗，白色變紅。

在綠光下觀察顏色，綠色變淺，綠色變淺，黃色變綠變黃，紅色變黑，白色變綠。

在黃光下觀察顏色，黃色變淺，品紅色變紅，綠色變綠色，藍色變黑色，白色變黃色。

在藍光下觀察顏色，藍色變亮，綠色變暗，黃色變黑，白色變藍。

印刷車間一般選擇色溫較高(3500~4100K)、顯色系數較好的熒光燈作為樣品光源，但需要注意的是熒光燈是略藍紫色的。

對于不干膠的清洗方法？

在平常我們會發現商品以及其他產品會被貼上標簽，出于美觀我們會把它撕下來，但是打到后面我們會發現撕不開，這個時候我們就可以用溫水，在表面擦拭，要進行反復的擦拭，在用肥皂水清洗，這樣就會去除，還可以通過擠牙膏，涂化妝品，以及風油精等方式。如果還是不行的話可以去買那種工業上的去除不干膠痕跡的水。

不干膠的分來主要分為兩種。一種是由紙張類不干膠：主要在普遍商品已經生活用品的標簽的產品方面。另外一種就是薄膜類：它主要用到很多材料進行進行合成，像PVC,PP等。因為薄膜不干膠這個類型本身對于印刷性適應性就不是很好，因此會加上另外的加工處置，加上電暈處理又或者通過在表面涂層使其適應印刷。在對于薄膜研究的時候，不干膠總技術研究，發現薄膜不干膠在印刷以及貼標的過程中會出現撕裂或者變形，針對于這個，對于薄膜不干膠的材料進行方向性處理。就類似單雙向進行拉伸。

模切不良造成的影響

一、滾入喇叭口-在異型標簽（如奧妙洗衣粉標簽）中常見，可通過調整卷取壓力或增加排屑口寬度來改進。

二、模切溢出-在夏季高溫天氣下很常見，特別是對于熱熔膠或高膠重的標簽。通過在標簽原材料兩端分散粉末，印刷前將標簽存放在恒溫低溫環境中，減少涂膠量，選用高粘著力（剪切）的膠水，可以改進溢出現象。

三、浪費飛標-通常是分模力太低造成的，可以通過降低硅油重量或選用分模力高的硅油來解決。

四、排廢襯紙斷帶-主要原因是襯紙分型力過高，或襯紙切割時切割痕跡過深。如果（標簽可以剝落，硅油表面可以沿著模切痕跡涂上記號筆或墨水，如果滲透到襯紙背面，模切過度）。

膠渣-在需要多次粘貼的產品中常見，主要出現在高表面能包裝中，如PET包裝。通常，在選擇標簽時，為特定的應用基礎材料、應用環境和重新粘貼次數選擇相應的膠水。

不干膠的底紙可以將膠和表面進行隔離，這樣就能確定紙面不受膠的影響，讓印刷效果良好。使用的材料也有很多，隨著市場需求的增多，不干膠也在做著一次次改良，愈加適應市場需求。

一、選擇好的不干膠。

其實不干膠也是有很多種類的，有好的也有不好的，不干膠的黏度自然是大的，所以在這里也就提醒大家不要在意價格是多少，想要愈質量好的產品，就需要付出相應的，選擇好的。

二、保持被貼物品的潔凈。

大家如果想要增加粘度，就需要把被粘物品表面清潔干凈，只有全部清潔干凈，并且是干燥的狀況下才能夠愈快的黏上去，而且粘性大，如果不清潔的話，上面有灰塵，可能就會讓不干膠失去功效。

三、適合的溫度。

在溫度這一方面也是需要重視的，一般情況下溫室里面粘貼的效果是好的，因為溫度過高，它的黏性會受到影響，而溫度過低會降低不干膠的粘度，大家要保持在溫室20度左右即可。