標簽的廣泛應用以及標簽品種的不斷發展自然而然地推動了標簽印刷技術的發展。標簽印刷涵蓋了平、凸、凹、網等所有印刷方式，各國的應用情況不盡相同。但是，從近幾年環球標簽的發展趨勢可以看出，柔性版印刷、窄幅輪轉印刷、數字印刷在歐美帝家成為標簽印刷新的亮點，也是標簽印刷的發展趨勢。
在印前處理方面，很多客戶設計的訂單都是以膠印或凹印方式為主的，這種原稿如果采用柔性版印刷，樣張會出現很多質量問題，如顏色不到位，層次不明顯，出現硬邊等。因此，要解決此類問題，與客戶及時溝通是非常需要的。
標簽印刷涵蓋了幾種主要的印刷方式，在制版階段．根據不同的產品性質，選擇不同的印刷方式，針對不同的印刷方式，制版工藝也有所不同。本文以柔性版制版工藝為例作簡要介紹。
柔性版制版工藝流程為：原稿一菲林(陰片)一曝光一沖洗一烘干一后處理。
1、原稿。適合柔性印刷的原稿設計應具備如下特點：色數多。但疊印少；不要求再現特別小的細節；網線不太高，但能取得彩色印刷效果；可以聯機做包裝加工。
2、菲林(陰片)。符合制版需要，圖文清晰、尺寸大小規格準確；用磨砂菲林，要求菲林四角密度一致；使用藥膜正字；用透射密度儀量度，白位密度為0.06以下；黑位密度為3.5以上。
3、曝光包括背曝光和主曝光。
①背曝光。感光樹脂版的支撐膜向上、保護膜向下平鋪于曝光抽屜中接受曝光。紫外光線透過支撐膜使感光粘接層固化．以建立穩固的底基，也可控制洗版，加強支撐膜與感光樹脂層的結合力。背曝光時間根據需要的底基厚度確定。
②主曝光。又稱正面曝光，感光樹脂版材支撐膜朝下，保護膜朝上。平鋪在曝光抽屜中．將保護膜連續一次撕下，再將菲林藥膜面貼在感光樹脂版材上面．把真空膜蓋于菲林(非藥膜抽真空，使菲林與感光樹脂層貼合緊密。紫外線透過真空膜及菲林透光部分，使版材感光部分聚合固化。主曝光時間長短由版材型號和光源強弱確定。曝光時間過短會使圖文坡度太直，線條彎曲，小字、小點部分被洗掉，反之曝光時間過長會敷版，字跡模糊。如果在同一張印版上有大、小宇，粗、細線條．可視情況用黑膜遮蓋分別曝光。細小部分就不會因沖洗丟失，以印版質量。
4、沖洗。將未感光部分洗刷溶解，保留光聚合的浮雕。洗版時間長短根據印版厚薄和印紋深淺決定，洗版時間太短，版上會留下未感光的樹脂而影響制版，洗版時間過長會使版材膨脹，導致部分變形或脫落。
5、烘干。去除洗版溶劑，使印版恢復原來尺寸厚度。烘烤溫度在50—60℃之間。烘烤時間依版材厚薄和洗版時間的長短確定，一般厚版兩小時，薄版一小時。烘烤時間過長，烘版溫度過高將會使印版變脆而影響印刷壽命。烘烤溫度過低將延長烘干時間，烘烤時間過短，印刷時會出現爛版現象。
6、后處理。即除粘與后曝光。使感光樹脂全部硬化(聚合)達到應有的硬度指標，并印版粘性，以利于油墨傳遞。后處理時間由測試所得，目的在于不龜裂、不粘著。
不干膠標簽在使用過程中難免會沾上污漬，貼著難看，撕掉又可惜，下面就來為大家介紹去除標簽上污漬的辦法，為您解決困擾：
在標簽上擦拭兩遍；再用濕溫毛巾打上香皂，多次擦拭污跡處；接著用清潔的濕溫毛巾將香皂沫擦凈，不干膠上的痕跡就輕松的去掉了。如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。為印刷在真空鍍鋁紙上的POP油墨干燥速度加快，在印刷過程中，我們常常需要在POP油墨里加入相應數量的催干劑。催干劑一般是含鉛、鈷、錳等金屬元素的鹽類，當潤版液的pH值過低時，潤版液會和催干劑發生化學反應，使催干劑失效。可見，在潤版液酸性較強的條件下，POP油墨在真空鍍鋁紙表面上的干燥時間會相對延長。其實，在潤版液酸性較強的條件下，不僅會出現墨層干燥過緩的問題，較是會出現較強的油墨乳化現象。
不干膠標簽的印刷同傳統的印刷相比有著很大的區別，不干膠標簽通常在標簽聯動機上印刷加工，多工序一次完成，如圖文印刷，模切，排廢，切張或復卷等。即一端為整卷的原材料輸入，另一端即輸出成品。成品分為單張或成卷的標簽，成品標簽可直接應用在商品上。所以說，不干膠標簽印刷工藝上較復雜，對設備性能和印刷員工素質的要求也較高。
