膠粘標簽的成本相對熱收縮膜標簽較貴，但能較合理地表現精妙標簽的要求。主要為不干膠標簽。

　　“模內標簽”（InMouldLabelling，縮寫為IML）工藝是指在容器生產期間，將印好的圖形或相片圖像作為商標直接放入塑料鑄模機內的鑄模區域，從而使標簽和容器熔合在一起，形成一個完整的包裝容器的生產過程。“模內標簽”的所有這些加工操作只在一個過程中就能完成。“模內標簽”為塑料容器制造商及其他商品包裝制造在設計方面開創了一個新的局面，是塑料包裝容器中發展較快而且的裝飾方法之一。

　　絲網印刷標簽是將圖案和文字采用絲網印刷方式印刷在容器包裝上，圖案和文字有質感，整體效果好，但是如果顏色較多，采用直接絲網印刷的價格較為昂貴。而且直接絲網印刷的質量并不理想，較難反映精妙圖案和細小文字。

　　不干膠材料印刷前做的檢測

　　（1）材料邊緣有沒有被粘連，底紙有沒有漏涂硅，這些都是比較重要的點，相應要檢查清楚。

　　（2）粘膠劑的類型是哪種，是不是屬于不干膠的，是熱封膠還是涂膠水紙。

　　（3）材料有沒有裂紋，如果有，那么請篩選出來，印刷的材料應沒有裂紋，會出現裂紋有可能是因為分切刀具調整不好或者是刀鋒不夠利，這些我們都應該了解清楚。有些裂紋很細小需要細心看才能發現。

　　（4）檢查材料有沒有毛邊，印刷的材料應該是邊緣光潔的，無損壞的，這才能印刷質量。

　　（5）材料分切斷面有沒有平直，復卷松緊有沒有一致。

　　不干膠標簽印刷又叫自粘標簽材料以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠材料通常在標簽聯動機上印刷與加工，較常見的印刷形式為凸印，其它印刷方式也有應用。在印刷階段常見的故障有：

　　1、薄膜表面印刷墨層附著牢度差，易掉墨，如果薄膜表面未經電暈處理，或薄膜的表面張力低于油墨的表面張力，油墨就不易附著；沒使用的油墨與薄膜材料特性不匹配或使用的不是油墨時，也會產生此類故障；而使用過期或失效油墨也不可避免地出現此類故障。另外，烘干裝置（UV或紅外熱風干燥）功率低，致使油墨不能全部干燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長時間烘干后油墨脆化，也將導致薄膜表面印刷墨層附著差，易掉墨。將沒有打開包裝的標簽在使用環境中預置一段時間，使包裝內外溫度平衡后再用包裝；打開包裝后，需要盡快使用，用多少取多少，避免材料長期暴露在高濕度環境中；對于單張的紙張材料，經過充分晾紙，推薦為24-48小時，可以幫助材料經過吸水或放水達到穩定狀態，加強材料抵抗環境的影響。