據了解，我國的不干膠標簽的需求量每年正以超出20%的比率增長。目前我國的不干膠標簽市場大小約4.5～5億平方米，人均占有量僅0.3平方米/人/年，而一些發達國度比如澳大利亞的人均占有量達到12平方米/人/年。
據了解，我國的不干膠標簽的需求量每年正以超出20%的比率增長。目前我國的不干膠標簽市場大小約4.5～5億平方米，人均占有量僅0.3平方米/人/年，而一些發達國度比如澳大利亞的人均占有量達到12平方米/人/年。因此，我國的不干膠標簽市場具有非常大的潛力！現在，不干膠標簽在環球具有廣闊的發展前景。以美帝化妝品的外包裝材料為例，不干膠薄膜標簽占35%，直接絲網印刷占30%，不干膠紙標簽占11%，模內薄膜標簽占11%。可見，不干膠標簽在其外包裝材料市場中占了46%。
我國的不干膠標簽印刷開始于上世紀70年代末，主要技術、工藝和材料來自日本，在天津、青島和廣州等沿海城市興起并推廣至大陸。 國內不干膠標簽印刷市場近幾年持續高速增長，年均增長率在20%以上，從原材料生產、印刷加工工藝、標簽生產能力到設備的引進及國產化都有了相應的發展，近年來，隨著標簽印刷企業和產品進入中國，在引進的設備、技術和管理經驗的同時，不干膠市場也逐漸孕育而成。目前，國內已能加工各類標簽，一些以前在境外印刷的標簽，已轉為國內加工，這也是國內標簽印刷發展的主要原因。
選擇原材料時，相應要選用、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標簽的加工成本并不相應低，嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。不干膠印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯機加工，因此不干膠標簽印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產品的質量。
網印是對承印物適應性較廣的印刷方式，目前，有許多網印廠利用低廉網印設備承攬不干膠標簽和薄膜標簽印刷業務。網印標簽的特點是墨色濃重，立體感強，可采用uv油墨印制薄膜產品。除了少有的幾種輪轉網印設備可勝任卷到卷標簽印刷外，大部分網印設備為半自動平面網印機，只能印刷單張產品，套印精度不高，不適合與生產線配套的薄膜標簽生產設備。印后加工工藝在業務轉型同時還應注意標簽印后加工的相應變化，如在印刷不干膠標簽時，根據標簽的應用形式把不干膠的印后加工分為單張紙加工和卷筒紙加工。
不干膠標簽的印刷流程如下：
1、印前處理
起先，在印前處理方面，很多客戶設計的訂單都是以膠印或凹印方式為主的，這種原稿如果采用柔性版印刷，樣張會出現很多質量問題，如顏色不到位，層次不明顯，出現硬邊等。因此，要解決此類問題，與客戶及時溝通是非常需要的。
2、版材選擇
其次，在柔性版版材的選擇上也非常有技巧。印刷企業的制版人員，對版材的使用、網線版的制作、層次的過渡、網點的增大補償、印版的伸縮率等問題充分了解。這樣不僅僅利于生產，也可以控制好質量參數，避免人為干擾，減少了故障的產生。
3、設備選擇
再次，由于標簽印刷的特別性，窄幅柔性版印刷設備相對于凸印及其他類型的柔性版印刷設備來講有突出的特點，窄幅柔性版印刷設備不僅操作簡單，印刷品質及操作速率高，組合性強，能做種類的產品，競爭。
此外，隨著人們生活水平的不斷提高，不干膠印刷市場的不斷擴大，商標、貼紙、標牌、銘板的市場占有率日趨增大，這為不干膠印刷帶來了看不到盡頭商機。所謂不干膠印刷，就是在相應的壓力下將油墨等物質經印版轉移到背面預涂有膠層的承印材料表面的過程。20世紀30年代不干膠材料之前在美帝應用，由于這種特別復合材料的需求不斷擴大，使得不干膠印刷已逐漸演變成一個獨立的印刷，從事不干膠標簽印刷的企業越來越多。就我國而言，印刷業在生產規模、技術水平、市場空間等方面的之前未有過發展，帶動了不干膠印刷的發展，并達到之前未有過的水平。
