不干膠標簽因使用方便而被社會各行各業廣泛采用。從近幾年我國不干膠標簽的市場看，不干膠標簽的消費量在增長，具有很大的市場潛力。隨著應用的不斷擴展，對不干膠標簽性能的要求也向復雜、多樣及高化方向發展。不干膠標簽材料由表面基材、黏合劑、防粘紙或防粘膜三個要素構成。根據使用目的和用途，通過不同的組合可生產出滿足多種性能要求的標簽材料。

　　不干膠標簽紙基材的種類與特征：

　　1、含浸紙：在紙張中浸含樹脂，提高紙張的強度和耐水性。

　　2、銅版紙、涂敷紙：在銅版紙表面涂敷涂料，適于印刷用。

　　3、特種紙：如耐水紙、熒光紙及彩色紙等，具有不同顏色、質感及性能，適合各種用途。

　　4、鋁箔紙：在平滑度較高的紙張上復合很薄的鋁箔片，有金色、銀色（有光、亞光）等多種。

　　5、玻璃面卡紙：與銅版紙、涂敷紙相比進一步提高了紙張平滑度和光澤度，顯得較。

　　6、可變信息印刷用紙：適于噴墨、電子攝影、熱敏、熔融性熱轉印等各種打印方式的不同類型的紙張。

　　7、膠版紙：印刷、加工適性良好的非涂布紙，以64g／m2為主，也有81.4g／m2，104.7g／m2的彩色膠版紙。

　　8、循環紙：原料里摻有廢紙，但不影響印刷適性，屬于環保型產品。有的企業（如日本Lintec公司）的不干膠表面基材使用100％的循環紙，產品獲得了ECO-MARK（綠色標志）認定。

　　不干膠標簽材料的檢查步驟：

　　1、檢查不干膠材料是否有毛邊

　　卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前相應要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

　　2、檢查不干膠材料上是否有裂紋

　　不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

　　然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。

　　3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

　　此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。

　　4、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難。復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。