不干膠標簽和不干膠產品的設計和印刷，主要印刷防偽標簽，條形碼標簽，電子產品標簽，透明pvc不干膠標簽，啞銀標簽，營養品標簽等。現在，大批量的不干膠標簽印刷多以凸版和柔版印刷為主，但目前市場上個性化小批量的不干膠標簽的需求量越來越大，上萬個小標簽，合為六開、八開單張紙，僅為幾千份、幾百份，卷筒紙標簽印刷機在印刷這種活件時便顯得不太劃算。
關于不干膠標簽的質量檢查，主要有以下幾方面內容：
1、檢查不干膠材料是否有毛邊
卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前相應要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。
2、檢查不干膠材料上是否有裂紋
不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。
3、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅
不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。
從印刷產品來講，小批量活件要求成本低，交貨時間短；而產品質量往往要求色澤鮮艷，而且以網點構成的層次版面居多。根據這種情況，許多小型印刷企業采用六開單色膠印機，進行四色套印，也達到了非常不錯的效果。綜合起來有膠印機以下幾方面的優點。
1、降低印刷成本
在膠印、凸印、凹印等印刷中，膠印是成本較低的印刷方式。在印前工藝中，相對于柔性版復雜的制版過程，PS版的制作、出片、曬版工藝，對于印刷廠來說是比較容易的。從技術方面講，各印刷廠在淘汰鉛印之后，都轉向膠印，不存在什么額外負擔的問題。
如果采用卷筒不干膠印刷機，一開機就有十幾米紙的損耗，如果套印調整不好，機組式印刷機走紙線路較長，浪費較大。而膠印機可以用其他紙做過版紙，節省不干膠材料。
膠印版材與凸印和柔印版材相比，價格是很低的，而且不需要多少輔助材料。當印刷不同厚度的紙張時，印刷壓力可以隨意調節。從操作上來講，膠印技術人員容易聘請，技術門檻不高。
印刷廠的實踐證明，用膠印機印刷小不干膠標簽，其成本可以降低到“分”，如果是來料加工，即使利潤用“厘”、“毫”計算，都有利潤可得。
2、印刷質量
與日本等國的不干膠標簽有所不同，我國的不干膠標簽多以層次豐富的圖文活件居多，尤其是小批量標簽，要求色彩艷麗。而膠印在網點印刷上具有優勢。現場現時印刷也不遜色。如果需要加大油墨厚度，可利用套印準確的優勢，進行二次印刷。由于是小批量印刷，時間上基本可以。
另外，采用膠印快干油墨，在油墨中添加干燥劑，印刷后噴粉的方式，還可解決印品沾臟問題，提高工作速度。
3、縮短印刷周期
短版活件印刷，強調的是時效性。而膠印的制版周期短，對于圖案比較復雜，時效性強的短版活標簽印刷是合適的選擇。
