為了盡可能地避免由不干膠標簽材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有 先對不干膠標簽材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。檢查不干膠標簽材料是否有毛邊，卷筒不干膠標簽材料邊緣光潔、無損壞，是不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前 要仔細檢查卷筒不干膠標簽材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干標簽膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。
檢查不干膠標簽材料上是否有裂紋，不干膠標簽材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠標簽材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠標簽材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠標簽材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠標簽材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽視上述問題。
檢查不干膠標簽材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅，不干膠標簽材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠標簽材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠標簽材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7—10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠標簽材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。
如何選擇不干膠標簽？小小的不干膠標簽，很多時候卻是公司形象、產品的重要體現，對于體現產品質量、引起消費者購買欲望起到重要作用。那么選擇標簽，或者是不干膠標簽印刷有哪些注意事項呢？選擇標簽材料時容易出現的問題總結如下：
1、如果標簽尺寸過大或過小，都應注意進行實際試驗，選擇出合適尺寸規格。
2、對于圓柱體瓶，尤其是直徑小于30MM，要謹慎選擇不干膠標簽材料。
3、如果被貼物是不規則表面甚至球面時，對于標簽材料種類、厚度與粘膠劑都有特定考慮。
4、某些粗糙的表面如瓦楞紙箱會影響貼標，瓦楞紙箱表面的光油亦會產生影響。
5、自動貼標機標簽， 的情況下可以進行貼標試驗。
6、即使標簽是在常溫下貼標，要注意出口運輸途中和使用中是否經歷高溫。
7、多水或多油環境等都會影響粘膠劑的特性，應注意標簽貼標的環境及溫度。
8、軟PVC表面有時會有增塑劑滲出，要特別注意選擇合適的粘膠劑。
此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60G/平方米和80G/平方米的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠標簽材料時，無法在常規印刷速度下完成。檢查卷筒不干膠標簽材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致，如果卷筒不干膠標簽材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。
