在許多不干膠標簽廠房制作產品時常常會遇到很多問題，例如版裂、回膠影、回膠影、印刷掛臟等等，而這些問題的行程原因通常都有好幾種原因，每次都要逐條分析然后找出對策方案會花費很多珍貴的時間。所以，今日小編為大家總結一下關于版裂問題的形成原因：
一般來說，現今不干膠標簽的制作一般都是沿用感光樹脂凸版，就是這種感光樹脂凸版引發出大量版裂問題，而其中主要的成因分為四點：
就是由于版輥直徑太小，反過來，導致印版所受的拉伸力則變大，連帶印版接口處向外張力也隨之變大， 終令到印版的接口處翹起，導致版輥上出貼不牢。進入印刷機的壓力就 為之大，版裂的問題就產生了。補救對策是，用黏結力較強的雙面膠貼版，把印版接口處非圖文部分用膠帶封嚴。
就是由于版材而使得印版表面過脆形成版裂。對策是用比較軟的版材。
一方面，干燥和低溫的秋冬季也是版裂的高發期，因為此時的版材變硬了。對策為印版應當采用在不干膠標簽廠內即時制作方式，避免版材因為存放過久而變硬。制版室應保持在二十五攝氏度，注意；產品和原材料都應該密封保存。
第三就是由于印刷的壓力超出印版負荷而導致版裂，在印版接口處有實地圖文時，極易造成版裂。對策為所以在印刷過程中，在圖文不虛的前提下應盡量降低印刷壓力。
第四就是由于版面布局不合理而導致版裂，因為在不干膠標簽廠內有的版面從頭到尾都是實地，再加上版輥直徑太小，上版時版口很容易翹起來，印刷時容易出現裂版。如果選用比實際步距大一點的版輥，制版時在版的邊緣多留出一小塊版基，就可以使版 容易貼附在版輥上，減少版裂現象的發生。
根據不干膠標簽的加工方式，其燙金方法分為單張紙燙金和卷筒紙燙金。單張紙燙金向傳統的燙金工藝相同，在燙金機上加工。卷筒紙燙金是在標簽聯動機上完成的，是應用 廣泛的一種加工方式。目前，卷筒材料燙金有以下幾種方式：
①標簽機上平壓平燙金
凸版標簽印刷機無論是平壓平還是圓壓平型設備，由于卷筒紙間歇給紙，所以燙金全部采用平壓平方式。一般情況下燙金工位為獨立的單元，也有一些機型燙金向模切共用一個單元，分開使用。
②多工位平壓平燙金
有些機型有兩個工位的燙金單元，如日本Shiki的SMHC-45-MWL標簽機，其一個單元靠近印版，完成橫向燙金，另一個單元為獨立單元，完成縱向燙金。該機型可同時進行雙色燙金。
③加工機上平壓平燙金
加工機是專為加工印刷后的卷筒標簽和不需印刷的標簽而設計的。燙金是加工機的一個功能、加工機上的燙金裝置普遍采用平壓平方式，其工作原理同上述標簽機。
