不干膠標簽主要用于哪些區域？
1、可變信息標簽。
2、常見標簽包括品標簽、食品標簽、葡萄酒標簽、電池標簽、紙箱標簽、洗發水標簽、條形碼標簽、半成品臨時標簽等。
3、按應用范圍分為基本標簽和可變信息標簽。
4、主要用于汽車、摩托車上的裝飾貼花、商標櫥窗上的標志文字、公路上的反光膜、集裝箱上的標志等。
5、批號、序列號、條形碼、生產日期、期、價格、郵寄過程信息處理、配送、倉庫管理、庫存數據等。
6、雖然是小不干膠標簽，但其位置意義重大，往往是公司形象和的重要體現，對體現產品質量和消費者購買欲望起著重要作用。
經常用不透光的紙與顏色，可分為兩種黃色和白色；結構區別分為預涂PE涂層和PE涂布兩種方式。
PE涂層涂層有兩個目的︰一封堵大孔道表面上紙，使它光滑，涂硅油，減少的涂布量可以降低成本；另一種是韌性的提升模切屬性，如PE涂層對應一層墊，一些程度和彈性可以減少骨折在末尾的表。實踐表明，帶PE涂層的底紙斷裂阻力性能遠遠低于底紙與PE涂層材料。
由于厚厚的紙張標簽主要用于手工貼標，切割質量不合格為手工標注有相應的影響，如平壓平模切不斷，當標志以及手動排氣中刪除；如果紙張切或年底被切成兩半，算子解表是困難的。
不透光的紙，在結束了板平壓平模切機、模切、常見故障是支持表休息，因此請精密模切工具和墊平的基礎上，嘗試使用平整度好，纖維拉力和鋁箔，厚度均勻，提升切割質量。
不干膠標簽模切溢膠主要的因素有哪些？
1、放收卷張力控制不干膠標簽在印刷(包括聯機圓壓圓模切)時，放收卷張力過大，會導致面紙或底紙對膠粘劑層產生過度擠壓作用，當模切排廢后標簽成為一個個“孤島”時，膠粘劑就會慢慢向標簽四周滲出產生溢膠現象。
2、模切深層的控制模切控制不當會破壞硅油層造成溢膠，使得自動貼標機貼標時出標不正常或不出標，或是頻頻發生斷帶(底紙斷裂俗稱“斷帶”)。若貼標過程中頻頻發生斷帶，此時檢查斷帶處一些會發現斷裂線上的某處與模切部位相吻合，如圖1所示。模切時如未將膠粘劑層切斷，會和切斷的膠粘劑層回流一樣，發生粘連，排廢時廢邊下和標簽下的膠粘劑因此被逐漸拉長成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽邊沿，形成單邊(模切走紙方向的標簽一邊)溢膠的現象。
3、膠粘劑的流動性與涂布量膠粘劑流動性越強，越容易產生溢膠。當溫度較不錯時，膠粘劑的流動性也好，此時其初始粘性也就越強。高溫高濕的環境會使膠粘劑的流動性增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發季。基于此，需要對不干膠材料的庫存環境、不干膠標簽加工環境和成品標簽存放環境的溫濕度控制給予高度重視。
4、涂膠面與膠粘劑的結合力以薄膜為面材的不干膠標簽，其涂膠面與膠粘劑結合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。
需要注意，不應將采用不高溫膠粘劑的不干膠材料置于不恰當的高溫印刷加工環境中，如用于HPWS2000數碼印刷機的熱熔膠材料要求能不怕溫150℃以上，但AW5209這種不干膠材料只能不怕溫70℃以下，意味著AW5209不適宜在HPWS2000數碼印刷機上進行加工；印刷刮刮涂層需要采用絲網印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網印刷的銀墨層比較厚，紅外烘干時間和溫度都比較不錯，此時需要選擇經得起高溫不干膠材料。
電暈處理的方式因成本上具有的相對優點，被企業采用得愈多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的控制關鍵。膠粘劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要因素，因此也需嚴格控制。膠粘劑的內聚力是另外一個需要注意的因素，膠粘劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。
