卷筒不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯機加工，因此不干膠標簽印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，標簽產品在客戶處的應用情況，以便進一步提升標簽產品的質量。
選擇不干膠標簽原材料時，改成要選用質量不錯、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然價格不算高，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品不干膠標簽的加工成本并不一定低，愈為嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。
不干膠材料的印刷和加工特性：
1、面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性
要達到些指標決定了不干膠材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
2、底紙、面材厚度的均勻性和強度指示
這些指標不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。如果這些指標太低，標簽機就無速生產。
3、材料的平整度或復卷張力的均勻性
無論是單張印刷還是卷筒印刷，材料的平整度都決定了印刷時是否能正確輸紙、運行和套準、收紙。對于卷筒材料，復卷張力會對卷筒材料端面的平整度、是否出現滲膠、能否正確套準起重要的作用。
4、粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量
這些因素直接影響不干膠標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。所以，購買不干膠材料時要認真檢驗，選擇那些涂膠量和涂硅量適當的材料。
卷筒不干膠標簽進行模切時的要點及注意事項：
1、不要使用模切過紙張類材料的模切版模切薄膜材料，因為刀刃已經磨損，不適合再模切薄膜。
2、平壓平模切時，盡量減少模切面積，是滿版小標簽，因為版面大、排刀多，質量很難確定。不干膠標簽
3、平壓平模切時墊版要經常替換，是加工長版活，因為切痕會影響新版式標簽的模切質量。
4、經常檢查模切質量，是自動貼標的標簽。以避免出現大批量的質量問題。具體檢查方法是，用信號筆在底紙上涂抹，檢查底紙的切痕滲透情況。
5、要用小角度、硬度不錯的用刀片模切薄膜不干膠材料，是PET材料。
6、模切大面積、圖案復雜的標簽，要到技術廠家制作模切版，這樣可確定模切精度。
7、要保持刀刃的鋒利，建立檔案，記錄每塊模切版的使用情況，以便及時替換刀片。
