不干膠標簽是什么？說真的這個東西還真的難解釋，于是翻閱了部分資料，找到了這些概念。不干膠標簽也叫自黏標簽、及時貼、即時貼、壓敏紙等，是以紙張、薄膜或特種材料為面料，背面涂有一層不干的膠黏層，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料，面材上可以印刷各種圖案，再經過上光、覆膜、燙金、模切等加工后成為成品標簽。不干膠標簽印刷在印刷業中屬于特種印刷。
在不干膠標簽印刷過程中，為了避免由于不干膠材料自身問題引起印刷質量問題及故障，因此，在印刷前，我們需要對不干膠材料做詳細的檢測工作。那么，在不干膠標簽印刷前，具體需要對不干膠材料做哪些檢測工作呢？不干膠標簽廠家小編整理介紹，在不干膠標簽印刷前，需要對不干膠材料做如下檢測工作：
一、檢查是否有毛邊
要知道邊緣光潔、平滑無損壞是不干膠標簽印刷質量的基礎，因此在印刷前 要認真仔細檢查，不干膠材料的邊緣是否有毛邊，是否由于運輸不當而產生了損壞現象，同時還要將不干膠材料卷下4-5圈，仔細檢查其切割邊緣。
二、檢查是否有裂痕
在進行切割時，如果分切的工具調整不當或者切割刀刃不鋒利，都會造成不干膠材料的面紙或紙底出現裂紋，裂紋 要不定時查看因為裂紋的發生一般帶有連續性跟隨機性的，裂紋很可能出現在卷筒不干膠或材料的一邊，也可能兩邊都有。
三、檢查邊緣會否粘連，底紙是否漏涂硅
如果在印刷加工過程發現底紙上或者部分區域未涂硅油，就會造成排廢時面紙斷裂，導致不能正常生產，所以在印刷帶 好先截取一小段左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。
四、檢查分切端面是否平直、復卷松緊是否一致
如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。
