不干膠標簽紙材料的印刷加工特點：
1、膠粘劑和硅油涂層的均勻性和正確的食用量
這些影響標簽與底紙指標的剝力（型力），模剝力的大小直接影響切和機器的速度。剝力也決定了標簽的貼標狀態，即貼標情況，涂量的多少也會影響到端面的膠水滲透材料。因此，在購買不干膠標簽紙材料的時候，改成要仔細檢查，選擇膠水和硅含量適當的材料。
2、底紙的均勻性和強度及面材厚度的指示
這些指標與印刷性能，而且是決定模具速度切近度、排廢、紙張斷邊等重要指標。如果這些指標太低，標機的生產速度就不會貼近相關。
3、材料的強度或收卷的均勻性
對于卷料來說，卷壓力對卷料端面收量，實際上是卷料，卷壓力對卷料端面度。有膠、是否可能準漏發生重要作用。
4、表面材料的表面活動度和顏色關系和關系性
達到這些指標決定了不干膠標簽紙材料吸墨的均勻性，也決定了同樣的標簽印刷品的色差。材料的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量的紙粉，也是決定印刷質量的重要因素。指標。
不干膠標簽能承受端的低溫環境，不怕低溫標簽材料分別為紙、尼龍布、滌綸、乙烯基。不怕低溫不干膠標簽紙印刷溫度可達-196度。受到空氣濕度的影響受潮，加上早晚溫差的影響，會出現變形、翹曲等現象，而不怕低溫標簽則能承受端的溫度和溫度變化，這種標簽采用特別的不干膠，能承受端的溫度，適用于所有的冷凍儲藏，包括液氮、冷凍、超低溫冷凍等，也適用于大部分的孵化處理過程。
在生產材料的選擇上要謹慎，在生產時要考慮到客戶將來要應用到什么環境里，如何才能使用效果。
1、印刷材料的張力要足夠好
不干膠標簽在生產時，全部都是由機器來帶動進行的。因此要求印刷材料要有足夠的張力，否則可能會出現被拉斷或印刷平整度不夠好。如果材料的張力過大或過小，要么會造成印刷位置不準確，要么造成套色不夠穩定。
2、底層紙表面是否足夠平整
不干膠標簽生產需要用到底層紙，雖然說底層紙的選擇性很大。但無論是哪一種都需要確定，底層紙的表面需要是光滑且平整的。這樣才能確定機器在進行生產時，不會出現某些地方鼓包突起，或者是膠用的不均勻。
3、需要考慮要用在什么地方
同樣是不干膠標簽，但某些時候因為要貼的地方不同，所以生產者要考慮的問題的也不一樣。例如商場里貼在水果上的標簽，和室外環境里貼在墻上或玻璃上的標簽，所用到膠的量不同，生產工藝的把控也不同。
當不干膠印刷廠和客戶做好了前期的溝通，制定了標簽的尺寸。那么還要再仔細檢查所要使用的材料，兩邊切的是否齊整。終究在相應尺寸內，要一次性完成大批量的印刷，如果整卷材料兩邊不齊，必然會造成次品的出現。對于批量生產的不干膠標簽，在進行正式印刷前，還要檢查下材料兩端是否有毛邊。毛邊的存在不僅僅是影響了產品的質量，愈可能會在長期的生產當中，會對印刷機器造成影響。
不干膠標簽印刷材料底膠的多少，決定了在使用時的粘貼效果。但在生產前生產材料上底膠的多少，是否均勻整齊我們又如何知道呢？一般來講大家都會提前對材料進行提前抽查。例如從中取一段剝開，看看底膠的分布情況。
不干膠標簽印刷原材料的表面，如果不夠平整的話，一是容易造成印刷在上面的字位置會錯位，二是在進行切割時可能會對切割造成影響。同樣如果表面有裂紋的存在，也會對印刷效果有影響。所以印刷前改成要檢查。
