不干膠標簽印刷過程如下：
1、上光。
現場照明：在墨水表面涂一層照明油，目的是保護墨水層，，不怕水，提升表面光澤，而不是復膜工藝，采用UV干燥。
2、燙金。
平壓平用于圓壓平、平面標簽機，速度低。
圓壓圓：用于圓壓圓標簽印刷機，速度不慢，可連續燙金，一般使用較少，一般采用印金工藝代替燙金。
3、先印后燙。
適用于帶UV干燥裝置的設備，油墨快干燥后在油墨上燙金，燙金圖案任意設計，不受油墨限制，適合優良標簽印刷，是一種的生產工藝。
4、放卷。
間歇式：卷筒紙放卷時無張力變化，無需調整。適用于平壓平、圓壓平標簽機，放卷速度慢。因為這種設備沒有紙張定位校正裝置，所以要求卷筒紙端面整潔，確定印刷時套印準確。
連續式：適用于輪轉型圓壓圓標簽機。因為當筒紙的直徑和速度發生變化時，紙張會產生張力變化，所以這個裝置有自動或手動的張力控制機構，以及卷筒紙的糾偏校正裝置，以確定輸紙平穩，確定印刷質量。
5、復膜。
為保護油墨、不怕水、增加標簽強度、增加圖案立體感，對紙張或薄膜材料進行復膜。復膜分為有底紙復膜和無底紙復膜，由于成本不高，目前普遍使用。按工藝要求又有復合透明膜和亞光膜兩種，前者應用較為普遍。
6、模切。
不干膠標簽的模切是半切割工藝，即只切割表面材料，保留底紙。
有兩種加工方法：比如平模切，適用于各種標簽印刷機，人工制版，成本還行，制版周期短，但粘度低，適用于短版活印加工。現在國內的標簽廠幾乎都采用平模切法。二是圓模切，采用圓壓圓標簽設備，速度不慢，模切粘度高，適用于長版活，缺點是制版成本高，周期長。現在國內廠家的模切輥一般都是在加工。
7、先燙金后印刷。
無UV干燥設備使用普通油墨，缺點是印刷圖案設計有限。
8、打孔。
應用不常見，主要用于計算機打印的標簽。要求是在標簽兩側打定位驅動孔或標價槍上使用的標簽，要求在標簽中間打孔，用于定位和驅動。
不干膠標簽的作用
1、背涂是對底紙背面的一種保護涂布，以防止排廢，復卷后的標簽周圍的粘合劑粘結到底紙上。另一個作用是制造多層標簽。背印作用是在底紙的背面印上生產商的注冊商標或圖案，起到宣傳和防偽的作用。
2、涂底層其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：不干膠標簽保護面材，防止粘合劑滲透。增加面料的不透光性；增加粘合劑同面材間的粘結力；此類不干膠材料的印刷方式中，膠印占，凸印占2%，絲印占2%，計算機和打印占1%。
3、粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為長期性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠材料技術中的較重要的成分，是標簽應用技術的關鍵。
4、用于改變面材的表面特性。如改進表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其良好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。
5、面材即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并后期應用到被粘貼物上的材料。一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于后期的應用和印刷加工工藝。面材要能夠適應印刷和打印，具有良好的著墨性。
