不干膠標簽由五層結構，包含：

1、標簽的膠黏劑。在撕下標簽表面襯紙、將標簽貼住某物件表面以前，膠黏劑將表面材料與有涂有硅樹脂的襯紙分離去。

2、表面材料，或稱原材料，用以紀錄或包裝印刷文圖信息內容。

3、硅樹脂涂層，用以確定標簽與襯紙容易分離。

4、底漆，或稱增粘涂層，能夠使黏合劑和表面材料愈密不可分地融合。面漆另外也是有避免化學品滲入的功效，不然化學品很有可能會從下邊的三層滲入回來，搞臟標簽表面。此外，五顏六色面漆也可作為全透明表面材料的情況。

5、襯紙，標簽在應用前不被粘污，一般由漂白劑或是原色的Kraft紙（有時候也會用潔凈的聚脂材料）生產加工而成。襯紙也有支撐點的功效，確定在解決標簽的全過程中，標簽不會彎曲或打卷。

不干膠標簽去粘塑料有以下三個方面的原因：

1、靜電效應。

對于薄膜類材料不干膠商標來說，靜電也會使商標起泡。

2、貼標機壓力不夠。

一般自動貼標機主要部件有放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發出貼標信號后，貼標機的驅動輪起動。因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當底紙緊貼剝離板改變運行標底時，不干膠商標因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙；此時貼標物體剛好位于不干膠商標的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發出遏制運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標過程結束。

一般來說產生靜電有兩方面的原因：一是干燥的天氣造成的，在我國北方地域冬季使用不干膠商標時，經常在貼標過程中發生靜電。二是滴塑不干膠標簽之間以及標簽和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會發生靜電。

3、膠水涂布不平均。

一般不干膠標簽會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠標簽生產過程中，在涂布膠水時發生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現象。

不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不適當或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，改成要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽視上述問題。

不干膠的分來主要分為兩種。一種是由紙張類不干膠：

主要在普遍商品已經生活用品的標簽的產品方面。另外一種就是薄膜類：它主要用到很多材料進行進行合成，像PVC，PP等。因為薄膜不干膠這個類型本身對于印刷性適應性就不是很好，因此會加上另外的加工處置，加上電暈處理又或者通過在表面涂層使其適應印刷。在對于薄膜研討的時候，不干膠總技術研討，發現薄膜不干膠在印刷以及貼標的過程中會出現撕裂或者變形，針對于這個，對于薄膜不干膠的材料進行方向性處理。就類似單雙向進行拉伸。

對于不干膠的清洗方法？

在平常我們會發現商品以及其他產品會被貼上標簽，出于美觀我們會把它撕下來，但是打到后面我們會發現撕不開，這個時候我們就可以用溫水，在表面擦拭，要進行反復的擦拭，較后在用肥皂水清洗，這樣就會去掉，還可以通過擠牙膏，涂化妝品，以及風油精等方式。如果還是不行的話可以去買那種工業上用的去掉不干膠痕跡的水。