出現粘合不好的情況及故障排除

一、粘合劑選用不當，涂膠量設定不當，配比計量有誤時，都應重新選擇粘合劑種類及用量。

二、印刷品墨層太厚。應增加粘合劑的涂布量，增大壓力。

三、粘合劑被印刷油墨及紙張吸收時，涂覆量不足。應重新配方和設定涂覆量。

四、印刷品表面有噴粉。用干布輕輕拭去。

五、塑粘薄膜表面處理不夠或超過適用期，使處理面失效，應愈新塑粘薄膜。

六、印刷品墨層未干燥或未干透。應先熱壓一遍再上膠；選擇固含量高的粘合劑；增加涂布厚度；增加烘道溫度等。

七、壓力偏小，車速較快、溫度偏低。應提升覆膜溫度和壓力，適當降低車速。

八、稀釋劑中含有消耗ＮＣＯ基的醇和水，使羥基不反應。應使用高度的醋酸乙酯。

談談如何避免這些現象的發生：

一、操作工藝和印刷環境對覆膜質量的影響

在給印刷品覆膜時，先在塑料薄膜表面涂一層粘合劑，雖經烘干，仍未達到覆膜要求，此時，應加溶劑稀釋粘合劑，以求快干。若水分含量過高，在加壓覆膜時易出現氣泡，導致起皮、脫落。同時，如果覆膜車間不控制溫度、氣流、濕度，薄膜易吸附空氣中的油脂、水分、灰塵等物質，從而降低其表面能。濕度過大，還會影響粘合劑中溶劑的揮發。殘留的溶劑太多，會在薄膜中產生空氣隔離，使薄膜貼不上去。輥筒壓力不均勻、膠輥本身不干、膠輥上有污物，還會造成覆膜起皺。

二、圖案發虛，薄膜與印品粘合不良

原因：覆膜輥表面有缺陷，硬度太低，以及覆膜輥壓力不夠，或覆膜輥與底輥不平行，都會造成此故障；而印刷墨層太厚或覆膜時膜層尚未干透，或機速太快也是產生此故障的原因。解決問題的方法是：1、加大覆膜輥壓力；2、調整兩輥間的平行度；3、若是覆膜輥本身有問題，則替換覆膜輥；4、降低機速或改變油墨成分。　　

三、不干膠標簽材料本身有問題

如果使用均勻度較差的紙張不干膠標簽印刷，紙張吸墨量大小、速度不一致，會造成紙張緊度、勻度、平滑度、水分的定量改變。如果油墨調拌得太稠，墨層過厚，粘合劑的潤濕、擴散、滲透能力就差，分子運動不太活潑，機械結合力小。另外，在印刷中，為避免印張糊版，常常在油墨中加入干燥油，以使墨層快結膜，造成墨層表面晶化，印品表面光滑、堅韌，失去粘著力，粘合劑不能與其潤濕親和，嚴重影響粘結牢度，從而導致覆膜失敗。

不干膠產品在現在生活生產當中的應用廣，不管是我們平時喝的飲料，使用的化妝品，還是購賣的一些大件的家具產品等等，上面都可以見到不干膠產品的影子。在很多人看來，不干膠似乎簡單，沒有什么技術含量。但是對于長期從事不干膠行業的人來說，其中的道道是多的。

那么對不干膠進行檢查時，一般要按哪些步驟來實施？

一、要對不干膠標簽的底紙進行仔細檢查

對以上兩個方面檢查完成之后，還需要對不干膠產品的地址處進行仔細的檢查。在這個工作當中，一般需要著重查看不干膠底紙中有沒有膠水或其他材料的滲漏？如果有的話需要及時將其切除，以避免在后續的印刷中對印刷效果產生影響。

二、對不干膠產品的表面進行仔細檢查

對不干膠標簽成品的裁剪質量檢查完成之后，接下來就需要對產品的表面質量進行仔細檢查。在這項工作當中，改成要仔細查看產品表面是否存在裂紋？顏色是不是鮮艷飽滿且符合設計師的要求。

三、對不干膠的裁剪質量進行檢查

見過不干膠產品生產的人都知道，一般制造車間所生產出來的產品的幅度都是比較寬的。要想變成某些產品當中使用的不干膠標簽，需要要用裁剪設備進行分割。因此在檢查購入的不干膠產品時，起先就是要對裁剪的整齊程度進行檢查。