不干膠材料該如何儲存

　　[一]、不干膠材料貼紙存放時應有紙或薄膜包裝密封好，卷裝應當豎立堆放，平張應平整地存放，而且每板高度不應超過1m，貨物離地面（墊木版）10cm以上。

　　[二]、在23±2℃和RH65±5%相對濕度下可儲存一年，有些膠水可達到二年。（不干膠標簽）

　　[三]、不干膠材料貼紙避免陽光直接照射，要、抗陽光、防高溫、防超不算高溫。

　　[四]、不干膠材料貼紙不能與易燃、易揮發的危險品混放。

　　不干膠標簽的一些去污方法

　　[一]、可用刀刮，這僅僅只適用于玻璃，地面磚等硬地面，用酒精擦，適合于玻璃，地面磚，衣物等。

　　[二]、工業用香蕉水，也可稱為天那水，也是容易清理污漬。

　　[三]、不干膠標簽的污漬頑固，我們可用橡皮擦擦拭記幾下。

　　[四]、不干膠標簽還可以用冷凍后發硬，即可直接撕掉，這種方法只針對不適合用酒精，刮擦的方法。

　　[五]、還可以用風油精，再加之吹風機吹熱后，也很好揭掉，不過這種方法不適合塑料，塑料預熱容易變形。

　　[六]、可以使用汽油或者稀釋化學品擦洗，污點很不慢會褪去，但要注意穩定。

　　[七]、可用濕溫毛巾打上肥皂，多擦拭即便，再用清潔的溫毛巾擦拭，不干膠痕跡就輕松去掉。

　　[八]、可使用甘油牙膏涂抹在不干膠標簽的表面上，涂均勻后，然后用柔毛巾擦拭，如果還未掉，可在沒有清理掉的痕跡上涂抹牙膏，再繼續擦拭。

　　如何檢測不干膠材料質量問題，以下便是檢測不干膠材料質量問題的五種方法。

　　[一]、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致：如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。

　　[二]、不同類型的不干膠標簽在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會與特定物質發生化學反應。例如，用作標牌的不干膠標簽在特定條件下會污染某些特別的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產生長期的粘性。而另一方面，某些需要有長期粘性的標簽在某些表面卻會失去粘性。

　　[三]、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅：不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。此外要注意，剝離重量輕的面紙(如60g/m2和80g/m2的面紙)比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。

　　[四]、檢查不干膠材料是否有毛邊：卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是確定不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前改成要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

　　[五]、檢查不干膠材料上是否有裂紋：不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不適當或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。