在印刷不干膠標簽之前要仔細檢查不干膠材料本身的質量問題，避免在印刷過程中出現質量問題或缺陷。
一、檢查不干膠材料上是否有裂痕：
不干膠材料在分切時，可能會遇到刀刃不鋒利等原因造成裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑黏住。
二、檢查不干膠材料是否有毛邊：
質量好的不干膠材料邊緣應該是光潔﹑無損壞，印刷加工前一代要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，要將卷筒不干膠材料卷下4至5圈，仔細檢查邊緣。
三、檢查不干膠材料邊緣是否有粘連：
在不干膠邊緣或底紙上可能有部分區域漏凃硅油，這樣容易引起排廢時面紙斷裂，無法正常生產。所以在印刷前要檢查一番，一般是先取下一段長1米左右的不干膠材料，用手撕開，看看邊緣或其他部分有沒有不能順滑一致剝開的部分。剝離重量輕的面紙比剝離重量重的面紙所使用的力氣要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。
測試膠粘劑的粘性，無論是自干、熱封還是涂膠。一些粘合劑與特定物質發生反應，而一些要求暫時粘著的標簽在曝光時會產生長期的粘著性。后，檢查下卷筒的粘合材料的端面是否是直的，卷繞彈性是否一致。
普通不干膠通常包含石油樹脂，丙烯酸等高分子材料，且粘度較高。制造商希望稍微粘一點，在運輸過程中不會掉落，但是粘得太緊，撕裂會很不方便。當前沒有能夠粘合強度并且容易撕下而不會留下痕跡的方法。
通常，稀釋劑(如酒精，汽油或指甲油，護手霜)可以幫助輕松，去除這些貼紙。方法是在標簽表面上撕掉一層紙，涂上酒精或汽油，然后用手擦拭，使其全部被粘合劑浸透，然后用布擦掉。
但是，使用這些溶劑，也有可能損壞設備表面。較好的方法是浸泡在熱水中或用吹風機吹干粘合部分，然后用濕布擦拭以除去標簽。此方法不會損壞家具。
不干膠在印滿版實地的時候簡單反面沾臟，是由于不干膠外表銅版紙吸墨性差，不干膠印刷講述印刷時盡量用原桶墨，不加6#調墨油，恰當加一些去粘劑、防粘劑；天色熱時不要加燥油，印滿版實地往往簡單反面粘臟，常選用噴粉的方法來處理，雖然印刷防粘臟噴粉劑含有植物性信息，渙散性和活動性都不錯，可是運用噴粉劑會直接影響印刷產品的外表光澤，使墨色不亮，并且污染環境，且對膠印機精度也有影響。
不干膠印刷要注意膠印水墨平衡，操控好印刷版面水份巨細。不干膠印刷由于紙張較厚，多張不干膠堵塞進壓印與橡皮滾筒里去簡單形成“悶車”，所以說開印之前相應要確實細致將雙張操控、歪斜操控等電器設備調節適宜，雙張操控時雙張操控輪與進紙輥之間的距離不可小于兩張紙厚，但也不可大于三張紙厚，否則曲拱的紙張經過操控器時就會泊車；或者是雙張現已從操控器上面經過了，而操控器電源兩觸點也還沒有觸摸，起不到操控雙張的意圖。不干膠由于在紙張反面平均涂布了一層不干膠層，粘附在一層簡單剝離的涂蠟紙上，在夏季天熱的時候，氣溫高，不干膠在滾筒之間壓輥下膠液會從紙縫隙中流露出來，不干膠微量膠液在高溫、機械滾筒壓力下流出來，發粘、發連，將會直接影響正常輸紙的正確套印，紙張邊際的不干膠液會張貼在橡皮滾筒上，簡單將不干膠粘在滾筒上、墨輥、以及壓印滾筒上面，俗稱之為“纏膠”。
不干膠標簽印刷過程中怎樣避免沾臟的，方法是什么？下面讓小編來為咱們具體講述一下。
1、膠印中水大墨大的弊端，油墨不能調得太淡薄，太稀則簡單反面沾臟，假如太稀可參加部分新墨，以加強油墨淡薄度。
2、不干膠在印滿版實地的時候簡單反面沾臟，是由于不干膠外表銅版紙吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加6#調墨油，恰當加一些去粘劑、防粘劑，天氣熱時不要加燥油。印滿版實地常常簡單反面粘臟，一般選用噴粉的方法來處理，雖然印刷防粘臟噴粉劑含有植物性信息，渙散性和活動性都不錯，可是運用噴粉劑會直接影響印刷產品的外表光澤，使墨色不亮，并且污染環境，且對膠印機精度也有影響。
3、注意膠印水墨均衡，操控好印刷版面水份巨細。在不臟印版的前提下運用少數的版面水份，不干膠平滑、亮光，印滿版實地時要先印深色彩，并且墨量印足，以反面不粘臟為準，然后再薄薄地套印上底色，這樣的印刷產品亮光度會比較好。
