自從20世紀70年代初，我國從日本引進不干膠標簽印刷技術至今，我國的不干膠標簽印刷已經走過了將近40年的歷程。30年來，我國的不干膠標簽印刷業了很大的發展進步。在凸版印刷過程中，印版的圖文部分高于非圖文部分，當靠版輥上的油墨轉移到版面上時，印版的非圖文部分不著墨，靠版輥上相對于非圖文部分的油墨無處轉移。由于凸版印刷機墨輥的數量不多，造成靠版輥上殘余的油墨不能及時勻開，導致油墨量局部不平衡，局部墨量大于印刷所需要的墨量，使印品局部的圖文色彩深于其他部分而產生回膠影。

　　不干膠標簽是一種自粘標簽材料，背面涂有膠粘劑，使用過后經常會殘留一些粘性痕跡，新粘上去的容易撕，但是粘的時間久了就會留下痕跡，而這個痕跡往往很影響外觀，要清理掉卻又不容易，那么有沒有什么方法可以去除這些粘性痕跡呢？方法當然是有的，景鵬印刷這就來告訴大家，看看要如何清理這一麻煩吧。方法有很多，我們來學幾個簡單的就可以了。如果粘性痕跡的面積不大，那么可以用棉簽沾點洗甲水來擦拭，反復擦幾遍就可以去除了，如果沒有洗甲水那么就看其他方法。使用肥皂水和少量的氨水以及松節油混合，混合液清洗可以去掉痕跡哦，還能讓被貼表面富有光澤呢。不過只適合用于瓷磚和陶瓷、玻璃等表面。家里有風油精的話可以利用哦，用抹布蘸上風油精擦拭，稍等片刻再揭起標簽，這就不會留有痕跡了。如果以上物品都沒有，那么吹風機總該有了吧，用風筒對著標簽吹，使其黏膠軟化，這樣清理就方便多了。

　　當不干膠材料在分切的時候，若是因為分切刀具調整的不合適或者是刀刃不夠鋒利話，是會在面紙或者底紙上發生裂紋的，并且裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。這時候裂紋可能是連續的也可能是隨機的，或者出現在卷筒不干膠材料的一邊，亦或者是兩邊都有。較好的方法就是在材料上印刷之前，認認真真的檢查一遍，避免不需要的麻煩。

　　其次，還要取一段經過上述檢查的樣紙，再仔細的檢查一遍，將其底紙剝開，查看是否有裂紋，要知道裂紋的大小不相應是能看出來的，像那種很小很小的裂紋不仔細看是很難發現的，也只有分開底紙和面紙才能發現。

　　除此之外，如果油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。

　　選擇原材料時，相應要選用、各項理化指標均合格的不干膠材料，而不要選用過期或理化指標不穩定的產品。因為后者雖然，但由于這類材料質量不穩定，在各工序消耗大，甚至導致設備無法正常加工，在浪費了原材料的同時還浪費了大量的人力、物力，結果成品標簽的加工成本并不相應低，嚴重的是還有可能遭到客戶退貨，甚至失去客戶。

　　檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致。如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。而不同類型的不干膠標簽在使用之前，測試膠粘劑的類型是很重要的，看看這種膠粘劑是屬于不干膠，熱封膠還是涂膠水紙。有些膠粘劑會與特定物質發生化學反應。例如，用作標牌的不干膠標簽在特定條件下會污染某些特別的織物。有些需要短暫粘性的標簽在曝光條件下會產生長期的粘性。而另一方面，某些需要有長期粘性的標簽在某些表面卻會失去粘性。

　　要想好的不干膠印刷效果，就要嚴格的進行管控，盡量避免因不干膠材料本身的質量問題而導致的印刷故障，其中不干膠材料出現裂紋就是其中的一個質量問題，那么你知道為什么會出現這些裂紋嗎？現在我們就來討論一下這個問題。隨著人們生活水平的不斷提高，不干膠印刷市場的不斷擴大，商標、貼紙、標牌、銘板的市場占有率日趨增大，這為不干膠印刷帶來了看不到盡頭商機。所謂不干膠印刷，就是在相應的壓力下將油墨等物質經印版轉移到背面預涂有膠層的承印材料表面的過程。

　　不干膠標簽印刷屬于特種印刷，一般情況下其印刷和印后加工是在標簽機上一次完成的，即多道加工工序在一臺機器的幾個工位上完成。由于是聯機加工，因此不干膠標簽印刷質量的控制是綜合性的印刷、加工問題，要從以材料的選擇、設備的配置和調控以從工藝路線的制定等方面綜合考慮和實施，并跟蹤標簽產品在客戶處的應用情況，以便進一步提高標簽產品的質量。