卷筒標簽印刷材料的好壞怎么區分？
1、底紙的作用是接受離型劑涂布，保護面材背面的粘合劑，支撐面材，使其能夠進行模切、排廢和在貼標機上貼標。同面材一樣，底紙厚度的均勻性和強度指示不僅關系到印刷性能，還是決定模切均勻性和排廢時速度與紙邊斷裂的重要指標。
2、粘合劑粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為長期性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是卷筒標簽材料技術中的較重要的成分，是標簽應用技術的關鍵。
3、離型涂布(涂硅層)即在底紙表面涂布硅油層，涂布硅油可使底紙成為表面張力很低，很光滑的表面，作用是防止粘合劑粘結在底紙上。
4、面材即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并后期應用到被粘貼物上的材料。一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為卷筒標簽材料的面料，面材的種類取決于終的應用和印刷加工工藝。面材要能夠適應印刷和打印，具有良好的著墨性，并有足夠強度能夠接受各種加工，面材的表面光澤和顏色的一致性、密度的均勻性達些指標決定了卷筒標簽材料吸墨的均勻性，還決定著同批標簽印品的色差。
5、表面涂層用于改變面材的表面特性。如改進表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其良好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。表面涂布主要用于非吸收性材料，如鋁箔，鍍鋁紙以及各類薄膜材料。面材的涂層強度決定了印刷時是否會產生大量紙粉，也是決定印刷質量的重要指標。
6、涂底層其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：(1)保護面材，防止粘合劑滲透。(2)增加面料的不透光性；(3)增加粘合劑同面材間的粘結力；(4)防止塑料面材中的增塑劑滲透到粘合劑中，影響其粘合劑性能，導致標簽的粘結力降低，標簽脫落。
7、背涂是對底紙背面的一種保護涂布，以防止排廢，復卷后的標簽周圍的粘合劑粘結到底紙上。粘合劑、硅油涂布的均勻性和正確的涂布量直按影響標簽同底紙間的剝離力(離型力)，而剝離力的大小又直接影響模切排廢和機器的速度，剝離力還決定了標簽的出標狀況，即應用情況。此外，涂膠量的大小還會影響材料端面的滲膠狀況。
不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不適當或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，改成要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。
然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽視上述問題。
卷筒標簽同守舊的標簽具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、幾乎沒有污染、節省貼標時間等優點，應用范圍廣，方便，進行卷筒標簽操作時要防止一些外在因素的干擾，如有灰塵、雜物等會導致墨皮或膠輥等影響印刷質量。空氣中到處彌漫著灰塵等雜物，我們想要避免其實也是有一些難度的，下面大家介紹幾種常見的方法來避免臟物對卷筒標簽印刷的影響：
1、進行卷筒標簽印刷操作時要注意力集中，不要懸空操作。擦臟點時，手掌改成要靠在印版滾筒與橡皮滾筒之間的拉軸上，或靠在水輥防護穩定罩上，特別注意手掌依托的力要大于手指擦臟點的力。
2、如果臟點太多影響印刷，應停機檢查，及時替換膠輥或紙、墨，從根本上解決問題。
3、需要對印刷設備進行全部的檢查，是保險裝置和主電機剎車機構，要確定好用、，有故障產生要及時排查。
4、卷筒標簽印刷環境也很重要，需要在一個潔凈沒有很多灰塵的場所進行，這是根本的也是很重要的。
卷筒標簽一方面可以確定原紙和面紙之間的適當粘合，另一方面可以確定面紙剝離后與漿糊有不錯的粘附性。這種標簽打印不清晰的原因是什么？以下是小編的整理：
1、卷筒標簽與碳帶不匹配：
打印高溫標簽時，需要使用樹脂經得起高溫碳帶配合打印，否則打印時會出現字體模糊等問題。請替換耗材，選擇匹配的耗材進行打印。
2、卷筒標簽打印機硬件故障：
打印頭或膠輥不干凈、打印頭位置不正確、打印頭壓力不平衡以及打印頭支架、膠輥或打印頭磨損。相應地替換打印頭支架、膠輥或打印頭。
3、軟件參數設置不正確：
不同的耗材在打印時會有不同的，需要確認打印的內容是否因為沒有調整到適當的深層而不清晰。調整打印機如下：在卷筒標簽編輯軟件中，點擊，然后點擊“屬性”按鈕。密度和速度應在適當的范圍內調整。如果太高，很容易燒傷、變白、斷碳帶。如果過低，打印不清晰或沒有碳粉打印。
