不干膠標簽模切溢膠主要的因素有哪些？

一、模切深層的控制模切控制不當會破壞硅油層造成溢膠，使得自動貼標機貼標時出標不正常或不出標，或是頻頻發生斷帶(底紙斷裂俗稱“斷帶”)。若貼標過程中頻頻發生斷帶，此時檢查斷帶處一些會發現斷裂線上的某處與模切部位相吻合，如圖1所示。模切時如未將膠粘劑層切斷，會和切斷的膠粘劑層回流一樣，發生粘連，排廢時廢邊下和標簽下的膠粘劑因此被逐漸拉長成絲后才斷裂。這些飄浮的斷絲不斷地掉落在向前的標簽邊沿，形成單邊(模切走紙方向的標簽一邊)溢膠的現象。

二、放收卷張力控制不干膠標簽在印刷(包括聯機圓壓圓模切)時，放收卷張力過大，會導致面紙或底紙對膠粘劑層產生過度擠壓作用，當模切排廢后標簽成為一個個“孤島”時，膠粘劑就會慢慢向標簽四周滲出產生溢膠現象。

三、涂膠面與膠粘劑的結合力以薄膜為面材的不干膠標簽，其涂膠面與膠粘劑結合力低是造成殘膠和溢膠的重要因素。為增加這一結合力，需要在涂膠前對薄膜的涂膠面進行處理，一種方法是涂層處理，另一種方法是電暈處理。

電暈處理的方式因成本上具有的相對優點，被企業采用得愈多，但涂膠前、電暈處理后涂膠面達因值的控制關鍵。膠粘劑的含水量和固化物含量也是影響結合力的重要因素，因此也需嚴格控制。膠粘劑的內聚力是另外一個需要注意的因素，膠粘劑的內聚力越低，溢膠的可能性就越高。

四、膠粘劑的流動性與涂布量膠粘劑流動性越強，越容易產生溢膠。當溫度較不錯時，膠粘劑的流動性也好，此時其初始粘性也就越強。高溫高濕的環境會使膠粘劑的流動性增加，所以夏季、雨季是溢膠問題的多發季。基于此，需要對不干膠材料的庫存環境、不干膠標簽加工環境和成品標簽存放環境的溫濕度控制給予高度重視。

需要注意，不應將采用不高溫膠粘劑的不干膠材料置于不恰當的高溫印刷加工環境中，如用于HPWS2000數碼印刷機的熱熔膠材料要求能不怕溫150℃以上，但AW5209這種不干膠材料只能不怕溫70℃以下，意味著AW5209不適宜在HPWS2000數碼印刷機上進行加工；印刷刮刮涂層需要采用絲網印刷工藝印刷刮刮銀墨，但絲網印刷的銀墨層比較厚，紅外烘干時間和溫度都比較不錯，此時需要選擇經得起高溫不干膠材料。

溢膠問題的產生與膠粘劑的涂布量也有密切關系。例如，輪胎標簽的膠粘劑涂布量相對比大，所以也比較容易溢膠(盡管在膠粘劑中已添加了阻流劑成分)。冬季和夏季膠粘劑的涂布量應是有區別的，這一點對于面材為薄膜的不干膠材料來說愈為敏感。由于冬季的不干膠和夏季的不干膠在配方上是有區別的，所以不應錯季使用，且不應長期屯積不干膠材料和標簽，應盡可能減少庫存，按“先出”的原則使用不干膠材料。

不干膠標簽就是一個有紙底的卷筒不干膠帶。它有一個明顯的優點，可以減少浪費。此外，無底紙在運輸、儲存和粘貼方面有節約成本的優點。沒有原紙，同樣大小的紙張會裝載愈多的貼紙，可以降低單個標簽的成本，減少換紙的頻率。每卷不干膠標簽即將延續和運輸重量將減少較少標簽紙的庫存，明顯浪費出入口和包裝生產線，消耗移動垃圾的能源，保護環境，愈加衛生。

空氣中到處彌漫著灰塵等雜物，我們想要避免其實也是有一些難度的，下面大家介紹幾種常見的方法來避免臟物對不干膠標簽印刷的影響：

1、如果臟點太多影響印刷，應停機檢查，及時替換膠輥或紙、墨，從根本上解決問題。

2、不干膠標簽印刷環境也很重要，需要在一個潔凈沒有很多灰塵的場所進行，這是根本的也是很重要的。

3、進行不干膠標簽印刷操作時要注意力集中，不要懸空操作。擦臟點時，手掌改成要靠在印版滾筒與橡皮滾筒之間的拉軸上，或靠在水輥防護穩定罩上，特別注意手掌依托的力要大于手指擦臟點的力。

4、需要對印刷設備進行全部的檢查，是保險裝置和主電機剎車機構，要確定好用，有故障產生要及時排查。

不干膠標簽同守舊的標簽具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、幾乎沒有污染、節省貼標時間等優點，應用范圍廣，方便，進行不干膠標簽操作時要防止一些外在因素的干擾，如有灰塵、雜物等會導致墨皮或膠輥等影響印刷質量。