一、注意背面蹭臟

背面蹭臟是由于油墨干燥緩慢、圖文墨層過厚、紙張平滑度高等原因，使印張表面的油墨粘到上一張印張的背面的現象。

二、注意油墨的變化

注意墨斗的油墨。墨斗的油墨從墨斗輥和墨斗刮刀之間的縫隙傳出，是由油墨的自重而自然被擠壓出來的。因此，墨斗中油墨量的多少，直接影響油墨的輸出量。所以，要注意讓墨斗中保持一定量的油墨。另外，印刷油墨具有觸變性質。放置在墨斗中較久，流動性會逐漸變差，因而，要經常用墨刀在墨斗中攪拌，或者安裝油墨攪拌器。

注意油墨均勻，印刷品的密度視上水量、室溫、機器速度不同而發生變化。應經常與標準樣張進行對比檢查。注意防止出現墨色不均勻現象。保持潤濕液的pH值，油墨中添加了輔助劑后，容易影響潤濕液的pH值，如pH值增大則易造成印版起臟，因此要特別注意。防止油墨在機器上干燥。長時間停機如吃飯、休息時，墨輥上的油墨和墨斗中的油墨表面就會干燥。可使用干燥控制劑噴在需要防止干燥處。

三、注意檢查套印情況

連續取出20~30張印品，闖齊后將紙邊捻開一點，檢查前規和側規是否定位準確（可以進行兩次套印檢查）。

四、注意其他工作

油墨的補充、攪拌和潤濕液的補充。清洗橡皮布、擦版和涂膠作業。當橡皮布上堆積油墨、紙粉、噴粉粉末而影響油墨的轉移時，需要停機清洗橡皮布，操作時要注意穩定。擦版和涂膠作業也應注意穩定。

注意印刷機的異常現象。注意機器運轉時的聲音、熱度、振動、氣味等，經常查看電流表，留意印刷機的異常情況。除臟作業。因油墨的皮渣、紙粉、紙毛等贓物吸附在印版或橡皮布上，并反映在紙張上，有需要進行除臟。除臟作業一般應停機進行。除非有能在運轉時除臟的裝置。很大禁止用手在運轉時直接除臟。

五、注意重影故障

所謂重影就是用一塊印版印出的圖像錯移，在印張上能夠看到雙重、三重的圖影。重影的原因有多種，比如紙張、叼牙、滾筒、橡皮布、印速、油墨黏度等各種因素復雜。可以采用下述方法來檢查原因并處理。印刷兩次，觀察套印精度，對側規拉紙力，進紙、壓紙輪、壓紙機件進行檢查調節。檢查滾筒包襯和印刷壓力。

檢查橡皮布的張力，新的橡皮布容易松弛，注意分次收緊，但也不可過于繃緊。叼牙的調節。叼牙的調節不良和保養不當，是造成重影的一大原因。因此應定期做好叼牙的調節和維護檢查，使之經常保持良好的工作狀態。查看紙張適性。紙張適性不良，特別是在叼口部位起波浪的紙張，容易發生重影，故要進行檢查。降低油墨的黏度。油墨黏度高，紙張不能順利剝離橡皮布，使紙張的拖梢部分不穩定，從而產生重影。可以適當降低油墨的黏度。

選材時，需要選用優良、各項物理化學指標合格的不干膠材料，而不能選擇過期或物理化學指標不穩定的產品。由于后者雖然價格不高，但由于此類材料質量不穩定，在各個工序中消耗大量，甚至導致設備不能正常加工，在浪費原材料的同時也浪費了大量的人力、物力，因此成品標簽的加工成本并不一些低。

一、設備選擇。

由于標簽印刷的特別性，窄幅柔性印刷設備與凸版印刷和其他類型的柔性印刷設備相比具有突出的特點。窄幅柔性印刷設備不僅操作簡單，而且印刷質量和速率還不錯，組合性強，可以愈多種類的產品，愈具競爭力。

二、板材選擇。

選擇柔版版材也很有技巧。印刷業的技術制版人員，對版材的使用，網線版的制作，層次的過渡，網點的增加補償，印版的伸縮等問題都有充足的了解。這不但有利于生產，而且能控制好質量參數，避免人為干擾，減少故障發生。

三、印前處理。

在印前處理方面，許多客戶設計的訂單主要是膠印或凹印。如果原稿用柔性版印刷，樣品會出現許多質量問題，如顏色不到位、層次不明顯、硬邊等。因此，有需要在印刷前及時溝通以解決這些問題。