檢查不干膠材料上是否有裂紋

不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不適當或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。

檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅

不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。此外要注意，剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。

檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。

不干膠印刷工藝：

不干膠標簽印刷是一種特別印刷。一般來說，它的印刷和印刷后加工是在標簽機上一次完成的，即多個加工過程是在一臺機器的幾個工位上完成的。由于是在線加工，不干膠標簽的印刷質量控制是一個綜合性的印刷和加工問題，應從材料選擇、設備配置和控制等方面綜合考慮和實施。

選材時，需要選用優良、各項物理化學指標合格的不干膠材料，而不能選擇過期或物理化學指標不穩定的產品。由于后者雖然價格不高，但由于此類材料質量不穩定，在各個工序中消耗大量，甚至導致設備不能正常加工，在浪費原材料的同時也浪費了大量的人力、物力，因此成品標簽的加工成本并不一些低。

一、印前處理。

在印前處理方面，許多客戶設計的訂單主要是膠印或凹印。如果原稿用柔性版印刷，樣品會出現許多質量問題，如顏色不到位、層次不明顯、硬邊等。因此，有需要在印刷前及時溝通以解決這些問題。

三、板材選擇。

選擇柔版版材也很有技巧。印刷業的技術制版人員，對版材的使用，網線版的制作，層次的過渡，網點的增加補償，印版的伸縮等問題都有充足的了解。這不但有利于生產，而且能控制好質量參數，避免人為干擾，減少故障發生。

二、設備選擇。

由于標簽印刷的特別性，窄幅柔性印刷設備與凸版印刷和其他類型的柔性印刷設備相比具有突出的特點。窄幅柔性印刷設備不僅操作簡單，而且印刷質量和速率不錯，組合性強，可以愈多種類的產品，愈具競爭力。