不干膠標簽的使用比較普遍，對不干膠標簽的需求日益增加，在印刷過程中經常出現一些問題。比如經常出現白點問題。是在大規模印刷的情況下，愈容易出現。可以說白點的出現對整個標簽的效果有很大的影響，要想解決這個問題，還是找到問題出現的原因。
一、紙粉造成的白點
材料表面的浮粉粘在印刷版表面或進入印刷油墨，產生白點。通過對印刷版材和墨輥的清洗，可以的改進。
二、材料光潔度缺陷造成的白點
由于材料外觀不平整，在相同的壓力、相同的油墨量、相同的印刷油墨粘度下，印刷油墨的流平性不是很好，就會產生白點。
三、是材料涂層脫落造成的白點
當材料的涂層強度較差，印刷油墨粘度較不錯時，印刷油墨會將材料的涂層貼離材料表面，導致印刷產品表面出現不規則的白斑。
不干膠標簽去粘塑料有以下三個方面的原因：
一、靜電效應。
對于薄膜類材料不干膠商標來說，靜電也會使商標起泡。
二、膠水涂布不平均。
一般不干膠標簽會由印刷層、黏合劑和底紙三部分組成，按制造工藝劃分則由不干膠商標涂層、面材、粘合劑、離型涂層（涂硅層）、底紙、背涂或背印六個部分組成。如果在不干膠標簽生產過程中，在涂布膠水時發生膠水涂布不均的工藝缺陷，那么就會造成起泡現象。
三、貼標機壓力不夠。
一般自動貼標機主要部件有放卷輪、緩沖輪、導向輥、驅動輥、收卷輪、剝離板和壓輪。自動貼標的過程是貼標機上的傳感器發出貼標信號后，貼標機的驅動輪起動。因為卷筒標簽在裝配上為張緊狀況，當底紙緊貼剝離板改變運行標底時，不干膠商標因為自身段料具有的必然的堅挺度，前端被強迫脫離底紙；此時貼標物體剛好位于不干膠商標的下部，在壓輪的浸染下將脫離底紙的標簽平均平整貼敷在物體上。貼標后，卷筒標簽下面的傳感器發出遏制運行的信號，驅動輪靜止，一個貼標過程結束。
一般來說產生靜電有兩方面的原因：一是干燥的天氣造成的，在我國北方地域冬季使用不干膠商標時，經常在貼標過程中發生靜電。二是滴塑不干膠標簽之間以及標簽和貼標機相關部件進行摩擦和接觸時也會發生靜電。
那么這兩種燙印有什么優點呢？
一、熱燙印的優點：
大家要是打算對不干膠標簽進行燙印，那么大家可以采用熱燙印以及冷燙印這兩種方法。大家要是采用的是熱燙印，那么大家能夠獲得圖像比較清晰的標簽，因為這熱燙印具有精度不錯、質量好、表面光澤度高、燙印圖像清晰、明亮且平滑的優點。所以大家要是想燙印出圖像清晰的標簽，那么大家好采用熱燙印。
二、冷燙印的優點：
大家要是選擇了冷燙印，那么大家在燙印設備的購買上就可以節省一大筆的開支了，因為這一燙印方法不需要使用一些價格高昂的燙印設備。另外，大家也不需要不錯制作金屬燙印板，而是可以選擇普通的柔性板，這又為大家節省了一大筆開支。此外，這一燙印方式還具有燙印速度不慢、節約能源的優點。
不干膠標簽結構分為幾層：
不干膠標簽可以說在我們的日常生活中隨處可見，也是現階段運用普遍的標簽，但它的結構并不容易。典型性的不干膠標簽由五層構成，包含：
一、硅樹脂涂層，用以確定標簽與襯紙容易分離。
二、底漆，或稱增粘涂層，能夠使黏合劑和表面材料愈密不可分地融合。面漆另外也是有避免化學品滲入的功效，不然化學品很有可能會從下邊的三層滲入回來，搞臟標簽表面。此外，五顏六色面漆也可作為全透明表面材料的情況。
三、標簽的膠黏劑。在撕下標簽表面襯紙、將標簽貼住某物件表面以前，膠黏劑將表面材料與有涂有硅樹脂的襯紙分離去。
四、襯紙，標簽在應用前不被粘污，一般由漂白劑或是原色的Kraft紙（有時候也會用潔凈的聚脂材料）生產加工而成。襯紙也有支撐點的功效，確定在解決標簽的全過程中，標簽不會彎曲或打卷。
五、表面材料，或稱原材料，用以紀錄或包裝印刷文圖信息內容。
