對于很多包裝業內的人來說，了解標簽市場往往是通過標簽設備的發展知道的，原因很簡單：對于設備的介紹是多的，對于設備的展示是較多的，行業媒體上對于標簽設備的宣傳也是多的。其實標簽印刷加工設備，并不是標簽市場的全部，標簽材料作為標簽呈現的后期載體，在標簽市場的發展中也起著舉足輕重的作用，在這方面卷筒標簽的發展尤其值得我們特別關注。為了盡可能地防止由卷筒標簽資料自身的質量問題引起的卷筒不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有需要先對不干膠資料的外觀質量進行細心查看，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺點。

　　卷筒標簽在出廠前應經過哪些檢查？

　　1、查看卷筒標簽資料分切端面是否平直、復卷松緊是否共同：假如卷筒卷筒不干膠資料的分切端面不齊，不只會影響印刷時的套準，并且會因模切位置發作變化而發作排廢困難；復卷時松緊不共同則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。

　　2、查看卷筒標簽資料邊際是否粘連，底紙是否漏涂硅：卷筒不干膠資料邊際粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工進程中均會引起排廢時面紙開裂，不能正常出產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠資料，用手剝開，看看邊際或其它部分有無不能順滑共同剝開的部分。通常，面紙和底紙邊際粘連都發作在整卷涂布的不干膠資料的一個分切卷上，并且一般只發作在外層7~10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠資料邊際有粘連，不要馬上就斷語整卷紙都有此缺點。此外要注意，剝離分量輕的面紙比剝離分量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所挑選的卷筒標簽資料時，無法在慣例印刷速度下完結。

　　3、查看卷筒標簽資料是否有毛邊：卷筒不干膠資料邊際光潔、無損壞，是不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前要細心查看卷筒不干膠資料的分切邊際是否有毛邊，是否因儲運不妥而呈現了破損，并且要將卷筒不干膠資料卷下4~5圈，細心查看其分切邊際。

　　4、查看卷筒標簽資料上是否有裂紋：不干膠資料在分切時，假如分切刀具調整不適當或刀刃不行尖利，都會在不干膠資料的面紙或底紙上呈現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發作可能是接連的，也可能是隨機的，可能呈現在卷筒不干膠資料的一邊，也可能兩頭都有，所以，不干膠資料上機印刷前，不定要細心觀察其底紙和面紙上是否有小的裂紋。然后，取一段通過上述查看的樣紙，剝于底紙再次查看一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是很小的，只要分隔底紙和面紙后才干發現。值得注意的是，因為油墨和粘合劑在印刷進程中會逐步積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠資料邊際呈現裂紋。所以，即使現已開端印刷，也不能忽社上述問題。