為了使不干膠標簽在印刷過程中，不會粘臟，我們應該注意以下幾個問題：
起先，不干膠標簽在印滿版實底的時候容易背面粘臟，是由于不干膠標簽表面吸墨性差，印刷時盡量用原桶墨，不加調墨油，適當加一些去黏劑、防黏劑；天氣熱時不要加燥油，印滿版實底往往容易背面粘臟，常采用噴粉的方法來解決，盡管印刷防粘臟噴粉劑含有純植物性材料，分散性和流動性都不錯，但是使用噴粉劑會直接影響不干膠標簽的表面光澤，使墨色灰暗不亮，并且污染環境，對膠印機精度也有影響。
其次，注意膠印水墨平衡，控制好印刷版面水分大小。在不臟印版的前提下使用較少量的版面水分，不干膠標簽表面平滑、光潔，因滿版實底時要先印深顏色，而且墨量印足，以背面不粘臟為準，然后子啊薄薄地套印上底色，這樣的不干膠標簽光澤度會比較好一些。
之后，不干膠印刷實底產品，防止背面粘臟較的辦法是用木夾板分層堆放印張，減少印刷半成品堆積過厚之后的擦傷、印臟物品，加快通風透氣氧反應結膜干燥的速度。還要注意的問題是印刷出來的不干膠印張在沒有干燥前不要任意搬動，避免背面粘臟。
除去利潤，縱觀現存的不干膠標簽生產模式，工藝還存在著諸多不合理因素，如不干膠在涂布復合之后進行印刷、燙金、覆膜、上光、壓痕和模切加工等，這種生產為凸版印刷提供了較廣闊的發展空間，使凸印標簽印刷較加合理、漂亮。同時，凸印設備制造廠家也是精益求精，琳得科為使客戶的操作較加簡單、便利，依托力量及海外總公司強有力的支持，為間歇式印刷機重新設計電氣系統，使得機器在速度改變的同時印刷精度保持不變，這提高了產品的合格率，減少了不需要的浪費和消耗，同時應用了自動供墨技術和自動洗墨技術，標簽印刷工藝實現了全部的數字化。此外，當前一些的凸印機還可以連接上光、機上復膜、圓模切等。打碼、燙金、覆膜、模切、排廢、復卷等后序加工工藝也已全部成熟，形成了“一站式”的標簽印刷生產線。
1、面材即表面材料，是正面接受印刷圖文，背面接受粘合劑并后期應用到被粘貼物上的材料。一般來說，凡是可柔性變形的材料都可以作為不干膠材料的面料，如常用的紙張，薄膜，復合箔，各類紡織品，薄的金屬片和橡膠類等。面材的種類取決于后期的應用和印刷加工工藝。
2、表面涂層
用于改變面材的表面特性。如表面張力，改變顏色，增加保護層等，使其較好地接受油墨和易于打印，達到防止臟污，增加油墨粘合力以及防止印刷圖文脫落的目的。
3、粘合劑
粘合劑是標簽材料和粘結基材之間的媒介，起連結作用。按其特性可以分為性和可移除性兩種。它有多種配方，適合不同的面材和不同的場合。粘合劑是不干膠材料技術中的較重要的成分，是標簽應用技術的關鍵。
4、背涂或背印
背涂是對底紙背面的一種保護涂布，以防止排廢，復卷后的標簽周圍的粘合劑粘結到底紙上。另一個作用是制造多層標簽。背印作用是在底紙的背面印上生產商的注冊商標或圖案，起到宣傳和防偽的作用。
5、涂底層其同表面涂層一樣，只不過是涂布在面材的背面，涂底層的主要目的是：不干膠標簽。
不干膠標簽一直是常見的一種印刷產品，發展到現在，印刷技術較是爐火純青，印刷質量越來越好。 以不干膠行業模式為例，以不干膠印刷廠為核心，往上可以看到上游的材料涂布加工廠家，往下可以看到標簽使用的終端用戶。材料涂布加工廠家因其設備投入的巨大，生產的不干膠材料幾乎沒有降價的空間；標簽的終端用戶是標簽印刷企業的客戶，不斷地向標簽印刷企業提出降價要求。不干膠標簽印刷企業在雙重擠壓下，隨著標簽印刷企業的增多，競爭也越來越激烈，造成利潤不斷下滑。
