不干膠標簽（包括柔印和凸印不干膠標簽）的成品率一般在90%左右，也就是說至少有10%左右的不干膠材料被浪費。根據不干膠主要材料供應商的價格來計算這種損耗的經濟價值可變數據印刷，那么在現有裝備和工藝條件下將成品率提高3～5個百分點，就能挖掘出巨大的效益。成品率的提高，我們姑且不論減少碳排放的意義，單就經濟效益而言，直接增加的就是企業的利潤。

　　不干膠標簽占了以下的兩大優點：

　　1、減少庫存成本和風險

　　客戶對交貨期的需求推動軟管生產商提高生產速率，直接印刷時需要進行軟管成品的庫存，成本高。不干膠標簽的供貨周期短，只需要進行裸管的庫存，可以降低斷貨風險。

　　2、印刷多樣性和穩定性

　　傳統擠出式軟管的先制管再印刷的工藝通常使用膠印和絲印，而不干膠標簽印刷可以采用凸版、柔版、膠印、絲網、燙金等多樣化的組合印刷工藝，高難度色彩表現加穩定和優異。

　　不干膠標簽印刷是印刷行業中發展較快的門類，由于標簽印刷機為聯動式機器，即一邊是原材料進入，另一端是成品標簽，所以經濟效益較高，不需其他設備的配套。隨著市場的繁榮和商品包裝裝演的改進，不干膠標簽正處于一個上升時期，相信我國的不干膠標簽印刷在近年內會有一個大的發展。粘合劑是標簽材料和粘接基材之間的媒介，起連接的作用。按不同的分類方法，粘合劑可以分為各種不同的類型。一般按粘接特性或使用性能可分為性類、可移除性類。

　　傳統的醫藥產品普遍采用在標簽背而刷膠水或根糊后再貼標的方式，這種貼標簽的方式存在以下缺點：

　　1、刷膠貼標時容易將膠水殘留在標簽外而，吸附灰塵，形成污跡，不符合衛生標簽的要求；

　　2、貼標速度慢，不能適應高速自動化生產的要求；

　　3、膠水性能較差，造成標簽卷邊、脫落，影響藥瓶的關觀，甚至給患者帶來諸多不便。

　　不干膠是一種材料，也叫自粘標簽材料，以紙張、薄膜或其它特種材料為面料，背面涂有膠粘劑，以涂硅保護紙為底紙的一種復合材料。并經印刷、模切等加工后成為成品標簽。不干膠標簽同傳統的標簽相比具有不用刷膠、不用漿糊、不用蘸水、清潔、節省貼標時間等優點，應用范圍廣，方便。不干膠標簽應用時，只需從底紙上剝離，輕輕一按，即可貼到各種基材的表而，也可使用貼標機在生產線上自動貼標。根據使用口的和用途，通過不同的組合可生產出滿足多種性能要求的標簽材料。性粘合劑是指在不損壞標簽表而的情況下很難將標簽整體剝離的粘合劑，如啤酒和大部分日化用品的不干膠標簽以及防偽標簽；可移除粘合劑是指不干膠標簽可以完整被剝離而且不會損壞被粘結表而的粘合劑，如太陽鏡上的不干膠標簽。

　　適合高速貼標要求的不干膠標簽可以地解決以上問題。所以，越來越多的藥品包裝上開始采用不干膠標簽。隨著非藥逐漸上藥店的柜臺銷售藥品生產廠家和消費者加重視藥品的包裝，這在很大程度上促使藥品生產企業加快從傳統標簽向不干膠標簽轉換的步伐。硅油紙包括硅樹脂涂層、底紙。硅樹脂涂層用于標簽與襯紙容易分開。底紙保護標簽在使用前不被粘污，通常由漂白或原色的Kraft紙（偶爾也會用干凈的聚酷材料）加工而成；底紙還有支撐的作用，在處理標簽的過程中，標簽不會彎曲或卷曲。總之，硅油紙的防粘性、表而平滑性、耐翹曲性、尺寸穩定性及模切加工適性等特性至關重要。據統計，歐關發達國度不干膠標簽年人均消費量為8-14平方米（美帝為14平方米，歐洲為10平方米，日本為8平方米），而我國口前的不干膠標簽年人均消費量低于1平方米，由此可見，不干膠標簽印刷在我國還有相當大的發展空間。同時，出于的市場需求的拉動，我國不干膠標簽印刷市場在今后較長的一段時間內仍將保持高速發展。