不干膠標簽印刷套印：印刷一圈、空、專色和其他用語，請參閱相關的印刷知識，這里我們只談論一些普通的知識。

　　1、四色黑

　　這是一個普遍的問題。在不干膠標簽輸出之前，你需要檢查是否只出現在小黑板上公布的文件，尤其是小的話。他們不得存在于與其他顏色的板，否則，將成品質量的影響。肯定會變成四色黑的RGB數字轉換成CMYK數字，除特別指定輸出不干膠標簽膠片前應解決的。

　　2、空

　　當有黃色基板線的藍字，藍字的位置應在黃色上面，反之須將板清空。如果打印直接在黃色上面，藍字的藍色會變成綠色。

　　3、一圈印刷

　　當有一個紅色基板上的浮雕黑色，不得被掏空。因為黑色可以覆蓋任何其他顏色，白色的印刷內容，如果空的黑色內容將產生的任何錯誤的情況下，尤其是一些微小的話。印刷內容可以很容易被發現，因為白色和黑色對比彼此明顯。

　　不干膠標簽印刷材料的分類：

　　1、BOPP：雙向拉伸變形，表面有特別涂層，印刷適性好。缺點是應用在大面積容器上容易變形，如果桶體材料為PE，模內標簽材料為PP，因為兩者收縮率不同，標簽應用后桶體表面會出現桔皮現象。

　　2、PE：未經拉伸，材料表面需要電暈處理，印刷適性差，燙印后變形大，由于本身是PE材料，應用于PE瓶體后不出現變形。

　　3、PP+PE：單向拉伸變形，材料表面需要電暈處理，印刷適性好，張力穩定。由于材料中包含PE成分，在標簽燙金工序中要求使用低溫度的燙金箔。優點是標簽在應用后表面光滑、不變形、視覺效果好。

　　4、紙類：應用在低檔次的包裝產品上，適合不變形或小變形的桶體。常用材料為涂料紙，且紙類材料的印刷適性要好。

　　為了盡可能地避免由不干膠材料本身的質量問題引起的不干膠標簽印刷故障，在印刷加工前，有需要先對不干膠材料的外觀質量進行認真檢查，以便在印刷前就能及時發現可能引起印刷加工質量問題的缺陷。

　　1、檢查不干膠材料邊緣是否粘連，底紙是否漏涂硅不干膠材料邊緣粘連或底紙上有部分區域漏涂硅油，在印刷加工過程中均會引起排廢時面紙斷裂，不能正常生產。所以，印刷前先要取一段長1米左右的不干膠材料，用手剝開，看看邊緣或其它部分有無不能順滑一致剝開的部分。通常，面紙和底紙邊緣粘連都發生在整卷涂布的不干膠材料的一個分切卷上，而且一般只發生在外層7米～10米處，所以，遇到分切的卷筒不干膠材料邊緣有粘連，不要馬上就斷言整卷紙都有此毛病。

　　2、檢查卷筒不干膠材料分切端面是否平直、復卷松緊是否一致如果卷筒不干膠材料的分切端面不齊，不僅會影響印刷時的套準，而且會因模切位置發生變化而發生排廢困難；復卷時松緊不一致則會引起印刷時紙張力的變化，張力不均同樣會造成印刷質量問題。

　　3、檢查不干膠材料是否有毛邊

　　卷筒不干膠材料邊緣光潔、無損壞，是不干膠標簽印刷質量的基礎，所以，印刷加工前相應要仔細檢查卷筒不干膠材料的分切邊緣是否有毛邊，是否因儲運不當而出現了破損，并且要將卷筒不干膠材料卷下4—5圈，仔細檢查其分切邊緣。

　　4、檢查不干膠材料上是否有裂紋

　　不干膠材料在分切時，如果分切刀具調整不合適或刀刃不夠鋒利，都會在不干膠材料的面紙或底紙上出現裂紋，裂紋處拉出的纖維又會被粘合劑粘住。裂紋的發生可能是連續的，也可能是隨機的，可能出現在卷筒不干膠材料的一邊，也可能兩邊都有，所以，不干膠材料上機印刷前，不定要仔細察看其底紙和面紙上是否有小的裂紋。

　　然后，取一段經過上述檢查的樣紙，剝于底紙再次檢查一下面紙和底紙上是否有裂紋，因為裂紋有時是非常小的，只有分開底紙和面紙后才能發現。值得注意的是，由于油墨和粘合劑在印刷過程中會逐漸積存到印刷機的導紙輥上，也會引起不干膠材料邊緣出現裂紋。所以，即使已經開始印刷，也不能忽社上述問題。

　　此外要注意，不干膠標簽剝離重量輕的面紙（如60g/m2和80g/m2的面紙）比剝離重量重的面紙所用的力要大，面紙越輕，剝離時手感越緊。也正因為如此，有時按客戶所要求的形狀去模切客戶所選擇的不干膠材料時，無法在常規印刷速度下完成。