卷筒不干膠標簽也可以稱為自粘標簽資料以紙張、薄膜或其它特種資料為面料，反面涂有膠粘劑，以涂硅維護紙為底紙的一種復合資料。并且經過印刷、模切等加工后成為成品標簽。
不干膠資料通常在標簽聯動機上印刷與加工，的印刷形式為凸印，其它印刷方法也有運用。在印刷階段常見的問題有：
一：薄膜外表印刷墨層附著牢度差，易掉墨。
假如薄膜外表未經電暈處理，或薄膜的外表張力低于油墨的外表張力，油墨就不易附著；沒運用的油墨與薄膜資料特性不匹配或運用的不是油墨時，也會發生此類毛病；而運用過期或失效油墨也不可避免地出現此類毛病。別 的烘干裝置（UV或紅外熱風枯燥）功率低，致使油墨不能枯燥或印刷墨層太厚、墨量太大、油墨粘度太大致使長期烘干后油墨脆化，也將導致薄膜外表印刷墨層附著牢差差，易掉墨。
解決的方法是：
1、引薦印刷后進行UV上光，以維護印刷墨層，添加墨層的附著牢度。
2、印刷墨層要盡量薄，墨量要盡量少，時可單色屢次疊印；
3、進步烘干或固化功率，或下降機器運行速度，添加烘干時刻；
4、選用與承印資料匹配的油墨和配套添加劑；
5、可先用通明的溶劑型油墨進行預定打底來進步承印資料的外表張力；
6、輪轉標簽機應裝置電暈裝置，經過隨機電暈算是業進步薄膜的外表張力；
7、進步承印資料的外表張力，要求外表張力值要到達38達因/厘米以上；
二：印刷后的標簽外表墨層不干，枯燥慢或墨層一擦就掉。
原因：印刷墨層太厚，墨量太大以及油墨中所運用的添加劑不合適、油墨變性或運用的油墨種類不合適等都會形成印刷后的標簽墨層不干、枯燥慢或墨層一擦就掉；此外，機器工作速度太快、枯燥。
解決的方法是：
1、選用深墨薄印的方法來削減墨層的厚度；
2、運用枯燥快的油墨；
3、運用配套的添加劉，加放配套的枯燥劑；
4、采取措施，延伸印刷品的枯燥或固化時刻；
5、進步室溫，適量排風，加速油墨枯燥速度。
卷筒不干膠標簽的標簽角翹了該如何解決呢？
小標簽起翹，或90°弓角自本自根原因分析及對策。
一、不正確的表面材料：開關變薄或軟表面材料；
二、膠不正確：直徑3厘米的小標簽、小包裝和90正交試驗設計的建議，先做這個試驗下。
下標簽/不粘的原因分析與方法
1.基板表面粗糙或濕，殘留的化學物質：注意在包裝標簽的清潔技術和干燥；
2.膠不正確：注意推薦產品供應商的選擇和使用。四，有一只蒼蠅自動貼標標準或根本原因分析及對策剝離力太低或太高：根據形成了一套完整的自動貼標速度和選擇合格的材料。
3.在使用標簽，儲存條件不當導致的失敗：注重供應商的產品儲存和保質期。
